1. مختلف تعریفیں
CNC لیتھ صرف ایک مشین ٹول ہے جسے نمبروں سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔یہ خودکار پروگرام کنٹرول کے ساتھ ایک خودکار مشین ٹول ہے۔پورا نظام منطقی طور پر کنٹرول کوڈ یا دیگر علامتی ہدایات کے ذریعے متعین کردہ پروگرام پر کارروائی کر سکتا ہے، اور پھر ڈال کر وہ خود بخود مرتب ہو جاتے ہیں، اور پھر انہیں جامع طور پر مرتب کیا جاتا ہے، تاکہ پورے مشین ٹول کی کارروائیوں کو اصل پروگرام کے مطابق عمل میں لایا جا سکے۔ .
اس سی این سی لیتھ کے کنٹرول یونٹ کے سی این سی لیتھ کا آپریشن اور مانیٹرنگ تمام سی این سی یونٹ میں مکمل ہو جاتی ہے جو کسی ڈیوائس کے دماغ کے برابر ہے۔جو سامان ہم عام طور پر کہتے ہیں وہ بنیادی طور پر انڈیکس کنٹرول لیتھ کا مشینی مرکز ہوتا ہے۔
عام لیتھز افقی لیتھز ہیں جو مختلف قسم کے ورک پیس جیسے شافٹ، ڈسکس، رِنگز وغیرہ پر کارروائی کر سکتی ہیں۔
2، رینج مختلف ہے
سی این سی لیتھ میں صرف ایک سی این سی سسٹم نہیں ہے، اس میں بہت سی مختلف ٹیکنالوجیز بھی ہیں، اور یہ کچھ مختلف ٹیکنالوجیز کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے۔یہ ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے۔
بشمول سی این سی لیتھز، سی این سی ملنگ مشینیں، سی این سی مشینی مراکز، اور سی این سی وائر کٹنگ اور بہت سی دوسری مختلف اقسام۔ایسی ہی ایک تکنیک یہ ہے کہ تبادلوں کے لیے ڈیجیٹل پروگرامنگ زبان کی علامتوں کا استعمال کیا جائے، اور پھر کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پورے مشین ٹول پر کارروائی کی جائے۔
3. مختلف فوائد
عام مشین ٹولز کے مقابلے میں مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے CNC لیتھز کا استعمال کرنے کے بہت سے فوائد ہیں۔مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے CNC لیتھز کا استعمال پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔پورے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، تیار شدہ پروسیسنگ پروگرام داخل کریں۔
پورا مشین ٹول خود بخود مشینی عمل کو مکمل کر سکتا ہے۔نسبتاً، جب مشینی پرزے تبدیل کیے جاتے ہیں، تو یہ عام طور پر صرف CNC پروگراموں کی ایک سیریز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کسی حد تک، یہ پورے مشینی وقت کو بہت کم کر سکتا ہے۔مشین کے آلے کی مشینی کے مقابلے میں، پیداوار کی کارکردگی کو سب سے زیادہ بہتر بنایا جا سکتا ہے.
CNC لیتھ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے CNC مشین ٹولز میں سے ایک ہے۔یہ بنیادی طور پر شافٹ حصوں یا ڈسک حصوں کی اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحوں، صوابدیدی ٹیپر زاویوں کی اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحوں، پیچیدہ گھومنے والی اندرونی اور بیرونی سطحوں، اور بیلناکار اور مخروطی دھاگوں وغیرہ کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور نالیوں، ڈرلنگ کا کام انجام دے سکتا ہے۔ , reaming، reaming سوراخ اور بورنگ وغیرہ
سی این سی مشین ٹول خود بخود پرزوں کو پہلے سے پروگرام شدہ پروسیسنگ پروگرام کے مطابق پروسیس کرتا ہے۔ہم مشینی عمل کا راستہ، عمل کے پیرامیٹرز، ٹول موشن ٹریجٹری، نقل مکانی، کٹنگ پیرامیٹرز اور حصے کے معاون افعال کو مشینی پروگرام کی فہرست میں انسٹرکشن کوڈ اور پروگرام فارمیٹ کے مطابق CNC مشین ٹول کے ذریعے متعین کرتے ہیں، اور پھر مواد کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ پروگرام کی فہرست.کنٹرول میڈیم پر، یہ پھر عددی کنٹرول مشین ٹول کے عددی کنٹرول ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے، اس طرح مشین ٹول کو پرزوں پر کارروائی کرنے کی ہدایت کرتا ہے۔
● اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق اور مستحکم پروسیسنگ معیار؛
● ملٹی کوآرڈینیٹ ربط کو انجام دیا جا سکتا ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
● جب مشینی حصوں کو تبدیل کیا جاتا ہے، عام طور پر صرف NC پروگرام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیداوار کی تیاری کا وقت بچا سکتا ہے۔
●مشین ٹول میں خود ہی اعلی درستگی اور سختی ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے لیے سازگار رقم کا انتخاب کر سکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت زیادہ ہے (عام طور پر عام مشین ٹولز سے 3 ~ 5 گنا)؛
●مشین ٹول میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے، جو محنت کی شدت کو کم کر سکتی ہے۔
●آپریٹرز کے لیے اعلیٰ معیار کی ضروریات اور دیکھ بھال کے عملے کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضے۔
عام پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کا تعین کریں اور پروسیس کیے جانے والے ورک پیسز کے بیچ، اور وہ افعال وضع کریں جن کے لیے CNC لیتھز کو پہلے سے تیاری کرنی چاہیے، اور CNC لیتھز کے عقلی انتخاب کے لیے پیشگی شرط: عام پرزوں کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
عام حصوں کے عمل کی ضروریات بنیادی طور پر ساختی سائز، پروسیسنگ کی حد اور حصوں کی صحت سے متعلق ضروریات ہیں۔درستگی کی ضروریات کے مطابق، یعنی جہتی درستگی، پوزیشننگ کی درستگی اور ورک پیس کی سطح کی کھردری، CNC لیتھ کی کنٹرول درستگی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔وشوسنییتا کے مطابق انتخاب کریں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضمانت ہے۔CNC مشین ٹولز کی بھروسے کا مطلب یہ ہے کہ جب مشین ٹول مخصوص حالات میں اپنے کام انجام دیتا ہے، تو یہ ناکامی کے بغیر طویل عرصے تک مستحکم طور پر چلتا ہے۔یعنی ناکامیوں کے درمیان درمیانی وقت طویل ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر کوئی ناکامی واقع ہوتی ہے، تو اسے مختصر وقت میں بازیافت کرکے دوبارہ استعمال میں لایا جاسکتا ہے۔مناسب ساخت کے ساتھ ایک مشینی ٹول کا انتخاب کریں، اچھی طرح سے تیار کردہ، اور بڑے پیمانے پر تیار کیا گیا ہو۔عام طور پر، جتنے زیادہ صارفین ہوں گے، CNC سسٹم کی وشوسنییتا اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
مشین ٹول کے لوازمات اور اوزار
مشین ٹول کے لوازمات، اسپیئر پارٹس اور ان کی سپلائی کی گنجائش، ٹولز CNC لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز کے لیے بہت اہم ہیں جو کہ پیداوار میں لگ چکے ہیں۔مشین کے آلے کا انتخاب کرتے وقت، ٹولز اور لوازمات کی مطابقت پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے۔
کنٹرول سسٹم
مینوفیکچررز عام طور پر ایک ہی مینوفیکچرر سے پروڈکٹس کا انتخاب کرتے ہیں، اور کم از کم ایک ہی مینوفیکچرر سے کنٹرول سسٹم خریدتے ہیں، جو دیکھ بھال کے کام میں بڑی سہولت لاتا ہے۔تدریسی یونٹس، طالب علموں کو اچھی طرح سے آگاہ کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، مختلف نظاموں کا انتخاب کریں، اور مختلف سمولیشن سافٹ ویئر سے لیس ہونا ایک دانشمندانہ انتخاب ہے۔
منتخب کرنے کے لیے قیمت اور کارکردگی کا تناسب
اس بات کو یقینی بنائیں کہ افعال اور درستگی بیکار یا ضائع نہیں ہیں، اور ایسے فنکشنز کا انتخاب نہ کریں جو آپ کی ضروریات سے متعلق نہ ہوں۔
مشینی اوزاروں کا تحفظ
جب ضرورت ہو، مشین ٹول کو مکمل طور پر بند یا نیم بند گارڈز اور خودکار چپ ہٹانے والے آلات سے لیس کیا جا سکتا ہے۔
CNC لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ بالا اصولوں پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔
اگرچہ CNC لیتھز میں عام لیتھز کے مقابلے بہتر پروسیسنگ لچک ہوتی ہے، لیکن ایک خاص حصے کی پیداواری کارکردگی کے لحاظ سے عام لیتھز کے ساتھ اب بھی ایک خاص فرق ہے۔لہذا، CNC لیتھز کی کارکردگی کو بہتر بنانا کلید بن گیا ہے، اور پروگرامنگ کی مہارتوں کا عقلی استعمال اور اعلیٰ کارکردگی والے مشینی پروگراموں کی تیاری اکثر مشین ٹولز کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر غیر متوقع اثرات مرتب کرتی ہے۔
1. ریفرنس پوائنٹس کی لچکدار ترتیب
BIEJING-FANUC پاور میٹ O CNC لیتھ میں دو محور ہیں، یعنی اسپنڈل Z اور ٹول ایکسس X۔ بار میٹریل کا مرکز کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل ہے۔جب ہر چاقو بار کے مواد تک پہنچتا ہے، تو کوآرڈینیٹ ویلیو کم ہو جاتی ہے، جسے فیڈ کہتے ہیں۔اس کے برعکس، جب کوآرڈینیٹ قدر بڑھ جاتی ہے، تو اسے واپس لینا کہا جاتا ہے۔جب ٹول شروع ہونے والی پوزیشن پر پیچھے ہٹتے ہیں تو ٹول رک جاتا ہے، اس پوزیشن کو ریفرنس پوائنٹ کہا جاتا ہے۔حوالہ نقطہ پروگرامنگ میں ایک بہت اہم تصور ہے۔ہر خودکار سائیکل کے مکمل ہونے کے بعد، اگلے سائیکل کی تیاری کے لیے آلے کو اس پوزیشن پر واپس آنا چاہیے۔لہذا، پروگرام کو انجام دینے سے پہلے، کوآرڈینیٹ اقدار کو مستقل رکھنے کے لیے ٹول اور سپنڈل کی اصل پوزیشنز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔تاہم، ریفرنس پوائنٹ کی اصل پوزیشن طے نہیں ہے، اور پروگرامر اس حصے کے قطر، استعمال شدہ ٹولز کی قسم اور مقدار کے مطابق ریفرنس پوائنٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور ٹول کے بیکار اسٹروک کو مختصر کر سکتا ہے۔اس طرح کارکردگی میں اضافہ.
2. صفر کو پورے طریقہ میں تبدیل کریں۔
کم وولٹیج برقی آلات میں، چھوٹے پن شافٹ حصوں کی ایک بڑی تعداد ہے، لمبائی قطر کا تناسب تقریبا 2 ~ 3 ہے، اور قطر زیادہ تر 3 ملی میٹر سے کم ہے۔پرزوں کے چھوٹے جیومیٹرک سائز کی وجہ سے، عام آلے کی لیتھز کو کلیمپ کرنا مشکل ہے اور معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔اگر روایتی طریقہ کے مطابق پروگرام کیا جائے تو ہر چکر میں صرف ایک حصہ پر عملدرآمد ہوتا ہے۔مختصر محوری طول و عرض کی وجہ سے، مشین ٹول کا سپنڈل سلائیڈر مشین بیڈ کی گائیڈ ریل میں کثرت سے بدلتا ہے، اور اسپرنگ چک کا کلیمپنگ میکانزم کثرت سے حرکت کرتا ہے۔لمبے عرصے تک کام کرنے کے بعد، یہ مشین ٹول گائیڈ ریلوں کے ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بنے گا، مشین ٹول کی مشینی درستگی کو متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ مشین ٹول کو ختم کرنے کا سبب بنے گا۔کولٹ کے کلیمپنگ میکانزم کی بار بار کارروائی سے کنٹرول برقی آلات کو نقصان پہنچے گا۔مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، سپنڈل کی خوراک کی لمبائی اور کولیٹ چک کے کلیمپنگ میکانزم کے عمل کے وقفے کو بڑھانا ضروری ہے، اور ساتھ ہی، پیداواری صلاحیت کو کم نہیں کیا جا سکتا۔لہذا، اگر ایک مشینی سائیکل میں کئی حصوں پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، تو تکلا کی خوراک کی لمبائی ایک حصے کی لمبائی سے کئی گنا زیادہ ہے، اور یہاں تک کہ تکلی کے زیادہ سے زیادہ چلنے والے فاصلے تک پہنچ سکتے ہیں، اور کلیمپنگ کے عمل کے وقت کا وقفہ۔ کولیٹ چک کا میکانزم اسی طرح بڑھا ہوا ہے۔بار اصل.زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اصل واحد حصے کے معاون وقت کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ہر حصے کا معاون وقت بہت چھوٹا ہوتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔اس خیال کو سمجھنے کے لیے، میرے پاس کمپیوٹر سے کمپیوٹر پروگرامنگ میں مین پروگرام اور سب پروگرام کا تصور ہے۔اگر حصے کے ہندسی طول و عرض سے متعلق کمانڈ فیلڈ کو ذیلی پروگرام میں رکھا جاتا ہے تو، مشین ٹول کنٹرول سے متعلق کمانڈ فیلڈ اور حصوں کو کاٹنے کی کمانڈ فیلڈ کو ذیلی پروگرام میں رکھا جاتا ہے۔اسے مین پروگرام میں ڈالیں، جب بھی کسی حصے پر کارروائی ہوتی ہے، مین پروگرام سب پروگرام کمانڈ کو کال کرکے ایک بار سب پروگرام کو کال کرے گا، اور مشیننگ مکمل ہونے کے بعد، یہ واپس مین پروگرام میں چلا جائے گا۔جب کئی حصوں کو مشین کرنے کی ضرورت ہو تو کئی سب روٹینز کو کال کرکے ہر سائیکل میں مشینی ہونے والے پرزوں کی تعداد کو بڑھانا یا کم کرنا بہت فائدہ مند ہے۔اس طریقے سے مرتب کیا گیا پروسیسنگ پروگرام بھی زیادہ جامع اور واضح ہے، جس میں ترمیم اور برقرار رکھنا آسان ہے۔یہ بات قابل غور ہے کہ چونکہ ہر کال میں سب پروگرام کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور مرکزی محور کے نقاط مسلسل تبدیل ہوتے رہتے ہیں، اس لیے مین پروگرام کے مطابق ڈھالنے کے لیے، سب پروگرام میں رشتہ دار پروگرامنگ سٹیٹمنٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
3. آلے کے بیکار سفر کو کم کریں۔
BIEJING-FANUC پاور میٹ O CNC لیتھ میں، ٹول کی حرکت سٹیپر موٹر سے چلتی ہے۔اگرچہ پروگرام کمانڈ میں کوئیک پوائنٹ پوزیشننگ کمانڈ G00 ہے، لیکن یہ عام لیتھ کے فیڈنگ طریقہ کے مقابلے میں اب بھی غیر موثر ہے۔اعلیلہذا، مشین کے آلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، آلے کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے.ٹول کے بیکار سفر سے مراد وہ فاصلہ ہے جو ٹول طے کرتا ہے جب وہ ورک پیس کے قریب پہنچتا ہے اور کاٹنے کے بعد حوالہ نقطہ پر واپس آتا ہے۔جب تک ٹول کے بیکار سفر کو کم کیا جاتا ہے، ٹول کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔(پوائنٹ کنٹرولڈ CNC لیتھز کے لیے، صرف اعلی پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، پوزیشننگ کا عمل زیادہ سے زیادہ تیز ہو سکتا ہے، اور ورک پیس کی نسبت ٹول کی نقل و حرکت کا راستہ غیر متعلق ہے۔) مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کے لحاظ سے، ابتدائی پوزیشن جہاں تک ممکن ہو ٹول کا بندوبست کیا جانا چاہیے۔ممکنہ طور پر بار اسٹاک کے قریب۔پروگراموں کے لحاظ سے، پرزوں کی ساخت کے مطابق، پرزوں کو مشین بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ ٹولز کا استعمال کریں تاکہ انسٹال ہونے پر ٹولز زیادہ سے زیادہ منتشر ہوں، اور جب وہ ایک دوسرے کے بہت قریب ہوں تو وہ ایک دوسرے میں مداخلت نہ کریں۔ باردوسری طرف، اصل ابتدائی کی وجہ سے پوزیشن اصل سے بدل گئی ہے، اور ٹول کی ریفرینس پوائنٹ پوزیشن کو پروگرام میں تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ اسے اصل صورتحال سے ہم آہنگ کیا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، ریپڈ پوائنٹ پوزیشننگ کمانڈ کے ساتھ، ٹول کے بیکار اسٹروک کو کم سے کم حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔اس طرح مشین ٹول کی مشینی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4. پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، ٹول بوجھ کو متوازن کریں اور ٹول کے لباس کو کم کریں۔
ترقی کا رجحان
21ویں صدی میں داخل ہونے کے بعد سے، CNC ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور ایپلیکیشن کے شعبوں کی توسیع کے ساتھ، اس نے کچھ اہم صنعتوں (آئی ٹی، آٹوموبائل، ہلکی صنعت، طبی نگہداشت وغیرہ) کی ترقی میں تیزی سے اہم کردار ادا کیا ہے۔ قومی معیشت اور لوگوں کی روزی روٹی، کیونکہ ان صنعتوں کے لیے ضروری آلات کی ڈیجیٹائزیشن جدید ترقی کا ایک بڑا رجحان ہے۔عام طور پر، CNC لیتھز درج ذیل تین ترقی کے رجحانات کو ظاہر کرتی ہیں:
تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق
تیز رفتاری اور درستگی مشین ٹول کی ترقی کے ابدی مقاصد ہیں۔سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، الیکٹرو مکینیکل مصنوعات کی تبدیلی کی رفتار تیز ہو گئی ہے، اور پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کے تقاضے بھی زیادہ اور زیادہ ہیں۔اس پیچیدہ اور بدلنے والی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، موجودہ مشین ٹولز تیز رفتار کٹنگ، ڈرائی کٹنگ اور نیم ڈرائی کٹنگ کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں، اور مشینی درستگی میں مسلسل بہتری آ رہی ہے۔دوسری طرف، الیکٹرک اسپنڈلز اور لکیری موٹرز، سیرامک بال بیرنگ، اعلیٰ درستگی والے بڑے لیڈ ہولو اندرونی کولنگ اور بال نٹ مضبوط کولنگ کم درجہ حرارت والے تیز رفتار بال سکرو جوڑے اور بال کیجز کے ساتھ لکیری گائیڈ جوڑوں کا کامیاب استعمال۔ دوسرے مشین ٹول کے فعال اجزاء مشین ٹول کے اجراء نے تیز رفتار اور درست مشین ٹولز کی ترقی کے لیے بھی حالات پیدا کیے ہیں۔
سی این سی لیتھ الیکٹرک اسپنڈل کو اپناتی ہے، جو بیلٹ، پلیاں اور گیئرز جیسے لنکس کو منسوخ کرتی ہے، مین ڈرائیو کی گردشی جڑت کو بہت کم کرتی ہے، متحرک ردعمل کی رفتار اور سپنڈل کے کام کرنے کی درستگی کو بہتر بناتی ہے، اور بیلٹ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتی ہے۔ گھرنی جب تکلا تیز رفتاری سے چلتا ہے۔کمپن اور شور کے مسائل۔الیکٹرک اسپنڈل ڈھانچے کا استعمال اسپنڈل کی رفتار کو 10000r/منٹ سے زیادہ تک پہنچا سکتا ہے۔
لکیری موٹر میں تیز رفتار رفتار، اچھی سرعت اور سست روی کی خصوصیات ہیں، اور اس میں بہترین ردعمل کی خصوصیات اور مندرجہ ذیل درستگی ہے۔سروو ڈرائیو کے طور پر لکیری موٹر کا استعمال بال اسکرو کے انٹرمیڈیٹ ٹرانسمیشن لنک کو ختم کرتا ہے، ٹرانسمیشن گیپ کو ختم کرتا ہے (بشمول بیکلاش)، حرکت کی جڑت چھوٹی ہے، سسٹم کی سختی اچھی ہے، اور اسے تیز رفتاری پر درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ سروو کی درستگی کو بہت بہتر بنانا۔
تمام سمتوں میں اس کے صفر کلیئرنس اور بہت چھوٹے رولنگ رگڑ کی وجہ سے، لکیری رولنگ گائیڈ جوڑے میں چھوٹا لباس اور نہ ہونے کے برابر ہیٹ جنریشن ہے، اور اس میں بہت اچھا تھرمل استحکام ہے، جو کہ پوزیشننگ کی درستگی اور پورے عمل کی تکرار کو بہتر بناتا ہے۔لکیری موٹر اور لکیری رولنگ گائیڈ جوڑی کے استعمال کے ذریعے، مشین ٹول کی تیز رفتار حرکت کو 10-20m/mim سے 60-80m/min تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور سب سے زیادہ 120m/min ہے۔
اعلی وشوسنییتا
CNC مشین ٹولز کی وشوسنییتا CNC مشین ٹولز کے معیار کا ایک اہم اشارہ ہے۔آیا CNC مشین ٹول اپنی اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی کو بروئے کار لا سکتا ہے، اور اچھے فوائد حاصل کر سکتا ہے، کلید اس کی وشوسنییتا پر منحصر ہے۔
CNC لیتھ ڈیزائن CAD، ساختی ڈیزائن ماڈیولرائزیشن
کمپیوٹر ایپلی کیشنز کی مقبولیت اور سافٹ ویئر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، CAD ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر تیار کیا گیا ہے.CAD نہ صرف دستی کام کے ذریعے ڈرائنگ کے تھکا دینے والے کام کی جگہ لے سکتا ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ ڈیزائن اسکیم کا انتخاب اور جامد اور متحرک خصوصیت کا تجزیہ، حساب کتاب، پیشن گوئی اور بڑے پیمانے پر مکمل مشین کی اصلاح کے ڈیزائن کو انجام دے سکتا ہے۔ پوری مشین کے ہر کام کرنے والے حصے کا۔.ماڈیولریٹی کی بنیاد پر، تین جہتی جیومیٹرک ماڈل اور پروڈکٹ کا حقیقت پسندانہ رنگ ڈیزائن کے مرحلے میں دیکھا جا سکتا ہے۔CAD کا استعمال کام کی کارکردگی کو بھی بہت بہتر بنا سکتا ہے اور ڈیزائن کی ایک بار کی کامیابی کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح آزمائشی پیداوار کے دور کو مختصر کر سکتا ہے، ڈیزائن کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-28-2022