CNC موڑنے کے عمل کی خصوصیات کیا ہیں؟

ٹرننگ ٹول کے نسبت ورک پیس کی گردش کا استعمال کرتے ہوئے لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔موڑ سب سے بنیادی اور عام کاٹنے کا طریقہ ہے۔گھومنے والی سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کے طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالی، دھاگے اور روٹری بنانے والی سطحیں۔عام لیتھز کو افقی لیتھز، فلور لیتھز، عمودی لیتھز، برج لیتھز اور پروفائلنگ لیتھز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں سے زیادہ تر افقی لیتھز ہیں۔

جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، مختلف اعلی طاقت اور اعلی سختی انجینئرنگ مواد زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے.روایتی موڑنے والی ٹیکنالوجی کچھ اعلی طاقت اور زیادہ سختی والے مواد پر کارروائی کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔مشکل موڑنے والی ٹیکنالوجی اس کو ممکن بناتی ہے اور پیداوار میں واضح فوائد حاصل کرتی ہے۔

1. موڑ کی خصوصیات کا تعارف

(1) اعلی موڑنے کی کارکردگی

ٹرننگ پیسنے کے مقابلے میں اعلی کارکردگی ہے.ٹرننگ اکثر بڑی کٹنگ گہرائی اور اعلی ورک پیس کی رفتار کو اپناتا ہے، اور اس کی دھات کو ہٹانے کی شرح عام طور پر پیسنے سے کئی گنا ہوتی ہے۔موڑ میں، ایک کلیمپنگ میں متعدد سطحوں کو مشین بنایا جا سکتا ہے، جبکہ پیسنے کے لیے متعدد تنصیبات کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی سطحوں کے درمیان مختصر معاون اوقات اور اعلی مقام کی درستگی ہوتی ہے۔

(2) سامان کی ان پٹ لاگت کم ہے۔جب پیداواری صلاحیت یکساں ہے، تو ظاہر ہے کہ لیتھ کی سرمایہ کاری گرائنڈر کی نسبت بہتر ہے، اور معاون نظام کی قیمت بھی کم ہے۔چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، موڑنے کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جب کہ اعلیٰ درستگی والے حصوں کے بڑے بیچ پروسیسنگ کے لیے اچھی سختی، اعلیٰ پوزیشننگ کی درستگی اور دوبارہ قابل پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ CNC مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

(3) یہ چھوٹے بیچ کی لچکدار پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔لیتھ خود ایک لچکدار پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں پروسیسنگ کی وسیع رینج ہے۔لیتھ کام کرنے میں آسان ہے اور موڑ اور کلیمپنگ تیز ہے۔پیسنے کے مقابلے میں، سخت موڑ لچکدار پیداوار کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔

(4) سخت موڑ حصوں کو اچھی مجموعی مشینی درستگی حاصل کر سکتا ہے۔

سخت موڑ میں پیدا ہونے والی زیادہ تر گرمی کاٹنے والے تیل سے چھین لی جاتی ہے، اور پیسنے کی طرح سطح پر کوئی جلن اور دراڑیں نہیں ہوں گی۔پوزیشن کی درستگی.

2. ٹرننگ ٹول میٹریل اور ان کا انتخاب

(1) لیپت کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار

لیپت کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار سخت کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز پر اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ملعمع کاری کی ایک یا زیادہ تہوں کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔کوٹنگ عام طور پر درج ذیل دو کردار ادا کرتی ہے: میٹرکس اور ورک پیس مواد کی بہت کم تھرمل چالکتا ٹول میٹرکس کے تھرمل اثر کو کم کرتی ہے۔دوسری طرف، یہ کاٹنے کے عمل کی رگڑ اور چپکنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور کاٹنے والی گرمی کی نسل کو کم کر سکتا ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کٹنگ ٹولز کے مقابلے میں، لیپت کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو طاقت، سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

(2) سرامک مواد کا آلہ

سرامک کٹنگ ٹولز میں اعلی سختی، اعلی طاقت، اچھی لباس مزاحمت، اچھی کیمیائی استحکام، اچھی اینٹی بانڈنگ کارکردگی، کم رگڑ گتانک اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔عام استعمال میں، استحکام بہت زیادہ ہے، اور رفتار سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کئی گنا زیادہ ہوسکتی ہے۔یہ خاص طور پر ہائی سختی میٹریل پروسیسنگ، فنشنگ اور تیز رفتار پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

(3) کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹول

کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی اور لباس مزاحمت ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی سختی ہے۔سیرامک ​​ٹولز کے مقابلے میں، اس کی گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام قدرے خراب ہے، لیکن اس کی اثر کی طاقت اور کچلنے کی مزاحمت بہتر ہے۔اگر آپ نیچے کام نہیں کرنا چاہتے، جمود سے چھٹکارا حاصل کرنا چاہتے ہیں، اور UG پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں، تو آپ CNC مشینی پروگرامنگ ٹیکنالوجی سیکھنے کے لیے QQ گروپ 192963572 شامل کر سکتے ہیں۔یہ سخت سٹیل، پرلِٹک گرے کاسٹ آئرن، ٹھنڈا کاسٹ آئرن اور سپر الائے وغیرہ کی کٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کے مقابلے میں، اس کی کاٹنے کی رفتار کو ایک ترتیب سے بھی بڑھایا جا سکتا ہے۔

3. کاٹنے والے تیل کا انتخاب

(1) ٹول اسٹیل ٹولز کی گرمی کی مزاحمت ناقص ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر سختی ختم ہو جاتی ہے، لہذا اچھی ٹھنڈک کارکردگی، کم چپکنے والی اور اچھی روانی کے ساتھ تیل کو کاٹنے کی ضرورت ہے۔

(2) جب تیز رفتار اسٹیل کا آلہ تیز رفتار کھردری کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی مقدار بڑی ہوتی ہے اور کاٹنے کی گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔اچھی ٹھنڈک کے ساتھ کٹنگ آئل کا استعمال کرنا چاہیے۔اگر تیز رفتار اسٹیل کے اوزار درمیانے اور کم رفتار کی تکمیل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تو، کم وسکوسیٹی کاٹنے والے تیل کا استعمال عام طور پر ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کی چپکنے کو کم کرنے، کٹنگ بمپس کی تشکیل کو روکنے اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(3) سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز میں زیادہ پگھلنے کا نقطہ اور سختی، بہتر کیمیکل اور تھرمل استحکام، اور تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے زیادہ بہتر کاٹنے اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔فعال سلفر کاٹنے کا تیل عام پروسیسنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے.اگر یہ بھاری کٹنگ ہے، تو کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور ٹول بہت جلدی پہننا آسان ہے۔اس وقت، غیر فعال vulcanized کاٹنے کے تیل کا استعمال کیا جانا چاہئے اور کاٹنے کے تیل کے بہاؤ کی شرح کو کافی ٹھنڈا اور چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بڑھایا جانا چاہئے.

(4) سرامک ٹولز، ڈائمنڈ ٹولز اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز سب میں سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور عام طور پر ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کے دوران کم وسکوسیٹی غیر فعال ولکنائزڈ کٹنگ آئل استعمال کرتے ہیں۔

اوپر موڑنے کے عمل کی خصوصیات اور احتیاطیں ہیں۔ٹولز اور کٹنگ آئل مصنوعات کا معقول انتخاب ورک پیس کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔