سی این سی مشینی مراکز میں عام طور پر استعمال ہونے والے کئی تھریڈ پروسیسنگ کے طریقے

تھریڈ مشینی CNC مشینی مراکز کی سب سے اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔دھاگوں کا مشینی معیار اور کارکردگی براہ راست پرزوں کے مشینی معیار اور مشینی مراکز کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گی۔

سی این سی مشینی مراکز کی کارکردگی میں بہتری اور کٹنگ ٹولز کی بہتری کے ساتھ، تھریڈنگ کا طریقہ بھی مسلسل بہتر ہو رہا ہے، اور تھریڈنگ کی درستگی اور کارکردگی بھی بتدریج بہتر ہو رہی ہے۔تکنیکی ماہرین کو پروسیسنگ میں معقول طریقے سے تھریڈنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور معیاری حادثات سے بچنے کے قابل بنانے کے لیے، عملی طور پر CNC مشینی مراکز میں عام طور پر استعمال ہونے والے تھریڈنگ کے کئی طریقوں کا خلاصہ درج ذیل ہے:

1. پروسیسنگ کا طریقہ ٹیپ کریں۔

1.1 ٹیپ پروسیسنگ کی درجہ بندی اور خصوصیات

تھریڈڈ ہولز پر کارروائی کرنے کے لیے نلکوں کا استعمال سب سے عام پروسیسنگ طریقہ ہے۔یہ بنیادی طور پر چھوٹے قطر (D <30) اور کم ہول پوزیشن کی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ تھریڈڈ ہولز کے لیے موزوں ہے۔
1980 کی دہائی میں، تھریڈڈ ہولز کے لیے لچکدار ٹیپنگ کے طریقے اپنائے گئے تھے، یعنی نل کو پکڑنے کے لیے ایک لچکدار ٹیپنگ چک کا استعمال کیا جاتا تھا، اور ٹیپنگ چک کو محوری معاوضے کے لیے استعمال کیا جا سکتا تھا تاکہ مشین کے غیر مطابقت پذیر فیڈ کی وجہ سے ہونے والی فیڈ کی تلافی کی جا سکے۔ ٹول اور سپنڈل کی گردش کی رفتار۔درست پچ کو یقینی بنانے کے لیے غلطی دیں۔لچکدار ٹیپنگ چک میں پیچیدہ ڈھانچہ، اعلی قیمت، آسان نقصان اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے۔حالیہ برسوں میں، CNC مشینی مراکز کی کارکردگی بتدریج بہتر ہوئی ہے، اور سخت ٹیپنگ فنکشن CNC مشینی مراکز کی بنیادی ترتیب بن گئی ہے۔

لہذا، سخت ٹیپنگ اس وقت تھریڈنگ کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔

یعنی، نل کو ایک سخت کولٹ کے ساتھ کلیمپ کیا جاتا ہے، اور اسپنڈل فیڈ اور اسپنڈل کی رفتار کو مشین ٹول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

لچکدار ٹیپنگ چک کے مقابلے میں، اسپرنگ کولیٹ کا ڈھانچہ سادہ، کم قیمت اور استعمال کی ایک وسیع رینج ہے۔نلکوں کو پکڑنے کے علاوہ، یہ اینڈ ملز اور ڈرلز جیسے ٹولز بھی رکھ سکتا ہے، جس سے ٹول کی لاگت کم ہو سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، سخت ٹیپنگ کو تیز رفتار کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو مشینی مرکز کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتا ہے۔

1.2 تھپتھپانے سے پہلے تھریڈ والے نیچے کے سوراخ کا تعین

دھاگے کے نچلے سوراخ کی پروسیسنگ کا نل کی زندگی اور دھاگے کی پروسیسنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔عام طور پر، تھریڈڈ نچلے سوراخ کی ڈرل کا قطر تھریڈڈ نچلے سوراخ کے قطر رواداری کی اوپری حد کے قریب منتخب کیا جاتا ہے،

مثال کے طور پر، M8 تھریڈڈ ہول کے نیچے والے سوراخ کا قطر Ф6.7+0.27mm ہے، اور ڈرل بٹ کا قطر Ф6.9mm ہے۔اس طرح، نل کے مشینی الاؤنس کو کم کیا جا سکتا ہے، نل کے بوجھ کو کم کیا جا سکتا ہے، اور نل کی سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.

1.3 نلکوں کا انتخاب

نل کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے، متعلقہ نل کو اس مواد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے جس پر عملدرآمد کیا جائے۔ٹول کمپنی پروسیس کیے جانے والے مختلف مواد کے مطابق مختلف قسم کے نل تیار کرتی ہے، اور انتخاب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

کیونکہ ملنگ کٹر اور بورنگ ٹولز کے مقابلے نلیاں پروسیس کیے جانے والے مواد کے لیے بہت حساس ہوتی ہیں۔مثال کے طور پر، ایلومینیم کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کاسٹ آئرن کی پروسیسنگ کے لیے نلکوں کا استعمال دھاگے کے نقصان، بے ترتیب بکسوں یا یہاں تک کہ نل کے ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس ٹوٹ جاتے ہیں۔دوم، سوراخ والے نلکوں اور بلائنڈ ہول ٹیپس کے درمیان فرق پر توجہ دی جانی چاہیے۔تھرو ہول ٹیپس کا فرنٹ اینڈ گائیڈ لمبا ہوتا ہے، اور چپ ہٹانا فرنٹ چپ کو ہٹانا ہے۔بلائنڈ ہول گائیڈ کا اگلا سرا چھوٹا ہے، اور چپ انخلاء پیچھے چپ انخلاء ہے۔بلائنڈ ہولز کو تھرو ہول ٹیپس سے پروسیس کیا جاتا ہے، اور تھریڈنگ کی گہرائی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔مزید برآں، اگر ایک لچکدار ٹیپنگ چک استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ نل کی پنڈلی کا قطر اور مربع کی چوڑائی ٹیپنگ چک کے برابر ہونی چاہیے۔سخت ٹیپنگ کے لیے نل کی پنڈلی کا قطر اسپرنگ جیکٹ کے قطر کے برابر ہونا چاہیے۔مختصراً، نلکوں کا صرف ایک معقول انتخاب ہی پروسیسنگ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

نل مشینی کی 1.4 این سی پروگرامنگ

نل مشینی کی پروگرامنگ نسبتاً آسان ہے۔اب مشینی مرکز عام طور پر ٹیپنگ سبروٹین کو مضبوط کرتا ہے، بس ہر پیرامیٹر کی قدر کو تفویض کریں۔تاہم، یہ واضح رہے کہ مختلف عددی کنٹرول سسٹمز کے ذیلی پروگرام کی شکلیں مختلف ہوتی ہیں، اور کچھ پیرامیٹرز کے معنی مختلف ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر، SIEMEN840C کنٹرول سسٹم، اس کا پروگرامنگ فارمیٹ ہے: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_۔پروگرامنگ کرتے وقت آپ کو صرف یہ 12 پیرامیٹرز تفویض کرنے کی ضرورت ہے۔

2. دھاگے کی گھسائی کرنے کا طریقہ

2.1 تھریڈ ملنگ کی خصوصیات

تھریڈ ملنگ کا مطلب تھریڈ ملنگ ٹول، مشینی مرکز کا تین محور ربط، یعنی X، Y ایکسس سرکلر انٹرپولیشن، اور Z ایکسس لکیری فیڈ ملنگ کا طریقہ استعمال کرنا ہے۔

تھریڈ ملنگ بنیادی طور پر بڑے سوراخ والے دھاگوں اور مشکل سے مشینی مواد کے تھریڈڈ ہولز کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس میں بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات ہیں:

(1) پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے، کارکردگی زیادہ ہے، اور پروسیسنگ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے.ٹول کا مواد عام طور پر سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد ہے، اور کاٹنے کی رفتار تیز ہے۔ٹول اعلی صحت سے متعلق تیار کیا گیا ہے، لہذا دھاگے کی گھسائی کرنے والی صحت سے متعلق زیادہ ہے۔

(2) گھسائی کرنے والے ٹولز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔جب تک پچ ایک جیسی ہو، چاہے وہ بائیں ہاتھ کا دھاگہ ہو یا دائیں ہاتھ کا دھاگہ، ایک ٹول استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ٹول کی لاگت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

(3) ملنگ چپس کو ہٹانے اور ٹھنڈا کرنے میں آسان ہے۔نلکوں کے مقابلے میں، کاٹنے کی حالت بہتر ہے۔یہ خاص طور پر مشکل سے مشینی مواد جیسے ایلومینیم، کاپر، اور سٹینلیس سٹیل کی تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

یہ خاص طور پر بڑے حصوں اور قیمتی مواد کے حصوں کی تھریڈنگ کے لیے موزوں ہے، جو تھریڈنگ کے معیار اور ورک پیس کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

⑷ چونکہ کوئی ٹول فرنٹ گائیڈ نہیں ہے، اس لیے یہ بلائنڈ ہولز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس میں چھوٹے دھاگے والے نیچے کے سوراخ اور انڈر کٹ کے بغیر سوراخ ہوں۔

2.2 تھریڈ ملنگ ٹولز کی درجہ بندی

تھریڈ ملنگ ٹولز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ایک مشین سے کلیمپڈ کاربائیڈ انسرٹ ملنگ کٹر، اور دوسرا انٹیگرل کاربائیڈ ملنگ کٹر ہے۔مشین سے کلیمپڈ ٹول میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، اور یہ داخل کرنے کی لمبائی سے کم دھاگے کی گہرائی والے سوراخ یا داخل کی لمبائی سے زیادہ دھاگے کی گہرائی والے سوراخ کر سکتا ہے۔ٹھوس کاربائیڈ ملنگ کٹر عام طور پر مشین میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جس کی گہرائی ٹول کی لمبائی سے کم ہوتی ہے۔

تھریڈ ملنگ کے لیے 2.3 NC پروگرامنگ

تھریڈ ملنگ ٹولز کی پروگرامنگ دوسرے ٹولز کی پروگرامنگ سے مختلف ہے۔اگر پروسیسنگ پروگرام غلط ہے تو، ٹول کو نقصان پہنچانا یا تھریڈ پروسیسنگ کی غلطیوں کا سبب بننا آسان ہے۔مرتب کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
⑴ سب سے پہلے، تھریڈڈ نچلے سوراخ کو اچھی طرح سے پروسیس کیا جانا چاہئے، چھوٹے قطر کے سوراخ کو ڈرل کے ساتھ پروسیس کیا جانا چاہئے، اور تھریڈڈ نیچے والے سوراخ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بڑے سوراخ کو بورنگ کے ذریعے پروسیس کیا جانا چاہئے۔
(2) اندر اور باہر کاٹتے وقت، ٹول کو سرکلر آرک پاتھ کا استعمال کرنا چاہیے، عام طور پر اندر یا باہر کاٹنے کے لیے 1/2 دائرہ، اور اسی وقت، Z-axis سمت کو 1/2 پچ کا سفر کرنا چاہیے تاکہ شکل کو یقینی بنایا جا سکے۔ دھاگے کےآلے کے رداس معاوضہ کی قیمت اس وقت لائی جانی چاہئے۔
⑶ X، Y محور آرک انٹرپولیشن ایک سائیکل کے لیے، سپنڈل کو Z محور کی سمت کے ساتھ ایک پچ سفر کرنا چاہیے، بصورت دیگر، دھاگہ بے ترتیب طور پر خراب ہو جائے گا۔

⑷ مخصوص مثال پروگرام: تھریڈ ملنگ کٹر کا قطر Φ16 ہے، تھریڈڈ ہول M48×1.5 ہے، اور تھریڈڈ ہول کی گہرائی 14 ہے۔

پروسیسنگ کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

(تھریڈڈ نچلے سوراخ کے طریقہ کار کو چھوڑ دیا گیا ہے، سوراخ ایک بورنگ نیچے سوراخ ہونا چاہئے)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 دھاگے کے سب سے گہرے حصے کو فیڈ کریں۔
G01 G41 X-16 Y0 F2000 فیڈ پوزیشن پر جائیں اور رداس معاوضہ شامل کریں
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 کاٹنے کے لیے 1/2 دائرہ آرک کا استعمال کریں
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 پورے دھاگے کو کاٹ دیں۔
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 کاٹتے وقت، G01 G40 X0 Y0 کو کاٹنے کے لیے 1/2 دائرہ آرک کا استعمال کریں مرکز پر واپس جائیں، رداس معاوضہ منسوخ کریں
G0 Z100
M30
3. پک اینڈ ڈراپ کا طریقہ

3.1 پک اینڈ بٹن طریقہ کی خصوصیات

بڑے دھاگے والے سوراخوں کا سامنا کبھی کبھی باکس کے حصوں پر ہو سکتا ہے۔نلکوں اور دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی غیر موجودگی میں، لیتھ چننے جیسا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تھریڈ بورنگ کے لیے بورنگ بار پر تھریڈ ٹرننگ ٹول انسٹال کریں۔

کمپنی نے حصوں کے ایک بیچ پر کارروائی کی ہے، دھاگہ M52x1.5 ہے، اور پوزیشن 0.1mm ہے (شکل 1 دیکھیں)۔اعلی پوزیشن کی ضروریات اور بڑے تھریڈڈ سوراخ کی وجہ سے، پروسیسنگ کے لیے نل کا استعمال کرنا ناممکن ہے، اور کوئی تھریڈ ملنگ کٹر نہیں ہے۔جانچ کے بعد، پروسیسنگ کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے پک اینڈ بکل طریقہ کا استعمال۔

3.2 پک اینڈ ڈراپ طریقہ کے لیے احتیاطی تدابیر

⑴ سپنڈل شروع ہونے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سپنڈل ریٹیڈ رفتار تک پہنچ جائے اس میں تاخیر کا وقت ہونا چاہیے۔

(2) آلے کو پیچھے ہٹاتے وقت، اگر یہ ہاتھ سے گراؤنڈ دھاگے کا آلہ ہے، چونکہ آلے کو ہم آہنگی سے تیز نہیں کیا جا سکتا، اس لیے ریورس ٹول کو واپس لینے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔سپنڈل اورینٹیشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، ٹول ریڈیائی طور پر حرکت کرتا ہے، اور پھر ٹول کو پیچھے ہٹا دیا جاتا ہے۔

⑶ آربر کی تیاری عین مطابق ہونی چاہیے، خاص طور پر کرف کی پوزیشن ایک جیسی ہونی چاہیے۔اگر وہ متضاد ہیں تو، ملٹی ٹول بار پروسیسنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔دوسری صورت میں، یہ الجھن پیدا کرے گا.

⑷ چاہے یہ بہت پتلا بکسوا ہی کیوں نہ ہو، اسے چنتے وقت ایک چھری سے نہیں اٹھانا چاہیے، ورنہ یہ دانتوں کی کمی اور سطح کی ناقص کھردری کا سبب بنے گا۔اسے کم از کم دو حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔

⑸ پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے، اور یہ صرف سنگل پیس چھوٹے بیچوں، خاص پچ تھریڈز اور کوئی متعلقہ ٹولز کے لیے موزوں نہیں ہے۔

3.3 مخصوص مثال کے پروگرام

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 تاخیر، سپنڈل کو درجہ بندی کی رفتار تک پہنچائیں۔
N25 G33 Z-50 K1.5 پک بٹن
N30 M19 سپنڈل واقفیت
N35 G0 X-2 چاقو دو
N40 G0 Z15 Retract ٹول

4. خلاصہ

خلاصہ یہ کہ سی این سی مشینی مراکز میں تھریڈ پروسیسنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر ٹیپ پروسیسنگ، ملنگ پروسیسنگ اور چننے کا طریقہ شامل ہے۔ٹیپ پروسیسنگ اور ملنگ پروسیسنگ پروسیسنگ کے اہم طریقے ہیں، اور چننے کا طریقہ صرف ایک عارضی ہنگامی طریقہ ہے۔