دھاگے کی پروسیسنگ کے آٹھ طریقے

دھاگوں کو بنیادی طور پر جڑنے والے دھاگوں اور ٹرانسمیشن تھریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے۔دھاگوں کو جوڑنے کے لیے، پروسیسنگ کے اہم طریقے ہیں: ٹیپ کرنا، تھریڈنگ، موڑنا، رولنگ اور رولنگ وغیرہ۔ٹرانسمیشن تھریڈز کے لیے، پروسیسنگ کے اہم طریقے یہ ہیں: رف-فِنِش ٹرننگ-گرائنڈنگ، وِرل ملنگ-موٹے-فنِشنگ، وغیرہ۔

دھاگے کے اصول کے اطلاق کا پتہ 220 قبل مسیح میں لگایا جا سکتا ہے، جب یونانی اسکالر آرکیمڈیز نے پانی اٹھانے کا سکرو بنانے والا آلہ بنایا تھا۔چوتھی صدی عیسوی میں، بحیرہ روم کے ممالک میں شراب بنانے میں استعمال ہونے والے پریسوں پر بولٹ اور نٹ کا اصول لاگو ہونا شروع ہوا۔اس وقت، بیرونی دھاگے کو ایک بیلناکار بار کے گرد رسی سے زخم کیا جاتا تھا، اور پھر اس نشان کے مطابق نقش کیا جاتا تھا، جب کہ اندرونی دھاگے کو اکثر بیرونی دھاگے کو نرم مواد سے ہتھوڑا لگا کر بنایا جاتا تھا۔
1500 کے آس پاس، اطالوی لیونارڈو ڈاونچی کے تیار کردہ تھریڈ پروسیسنگ ڈیوائس کے خاکے میں، مختلف پچوں کے ساتھ دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے زنانہ اسکرو اور ایکسچینج گیئر کے استعمال کا خیال تجویز کیا گیا ہے۔اس کے بعد سے، یورپی گھڑی سازی کی صنعت میں مشینی طور پر دھاگوں کو کاٹنے کا طریقہ تیار ہوا ہے۔
1760 میں، برطانوی بھائیوں J. Wyatt اور W. Wyatt نے لکڑی کے پیچ کو ایک خاص آلے سے کاٹنے کا پیٹنٹ حاصل کیا۔1778 میں، برطانوی جے رامسڈن نے ایک بار ایک دھاگہ کاٹنے والا آلہ بنایا جو کیڑے کے گیئر کے جوڑے سے چلایا جاتا ہے، جو لمبے دھاگوں کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔1797 میں، انگریز H. Maudsley نے خواتین کے اسکرو اور ایکسچینج گیئر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف پچوں کے دھاتی دھاگوں کو اس کی طرف سے بہتر کردہ لیتھ پر موڑنے کے لیے استعمال کیا، اور دھاگوں کو موڑنے کا بنیادی طریقہ وضع کیا۔
1820 کی دہائی میں، موڈسلے نے تھریڈنگ کے لیے پہلی ٹیپس اور ڈیز تیار کیں۔
20 ویں صدی کے آغاز میں، آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی نے دھاگوں کی معیاری کاری اور دھاگوں کی پروسیسنگ کے مختلف درست اور موثر طریقوں کی ترقی کو مزید فروغ دیا۔مختلف خودکار اوپننگ ڈائی ہیڈز اور خودکار سکڑنے والے نلکے یکے بعد دیگرے ایجاد ہوئے اور تھریڈ ملنگ کا اطلاق ہونا شروع ہوا۔
1930 کی دہائی کے اوائل میں، دھاگہ پیسنے کا عمل نمودار ہوا۔
اگرچہ تھریڈ رولنگ ٹیکنالوجی کو 19ویں صدی کے اوائل میں پیٹنٹ کیا گیا تھا، لیکن مولڈ مینوفیکچرنگ کی مشکل کی وجہ سے، ہتھیاروں کی پیداوار کی ضروریات اور دھاگہ پیسنے کی ترقی کی وجہ سے، دوسری جنگ عظیم (1942-1945) تک ترقی بہت سست تھی۔ ٹیکنالوجی تیز رفتار ترقی صرف سڑنا مینوفیکچرنگ کے صحت سے متعلق مسئلہ کو حل کرنے کے بعد حاصل کیا گیا تھا.

پہلی قسم: دھاگے کاٹنا

عام طور پر اس سے مراد ورک پیس پر دھاگوں کو بنانے والے ٹولز یا کھرچنے والے ٹولز کے ساتھ مشینی کرنے کا طریقہ ہے، جس میں بنیادی طور پر موڑنا، گھسائی کرنا، ٹیپ کرنا، دھاگہ پیسنا، پیسنا اور چکر لگانا شامل ہیں۔دھاگوں کو موڑنے، گھسائی کرنے اور پیستے وقت، مشین ٹول کی ٹرانسمیشن چین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹرننگ ٹول، ملنگ کٹر یا پیسنے والا وہیل ورک پیس کے ہر ایک انقلاب کے لیے ورک پیس کے محور کے ساتھ بالکل اور یکساں طور پر ایک لیڈ کو حرکت دیتا ہے۔ٹیپ کرنے یا تھریڈنگ کرتے وقت، ٹول (تھپتھپائیں یا مریں) اور ورک پیس ایک دوسرے کے مقابلے میں گھومتے ہیں، اور ٹول (یا ورک پیس) کو محوری طور پر حرکت کرنے کے لیے پہلے سے بنے ہوئے دھاگے کی نالی سے رہنمائی حاصل ہوتی ہے۔

01 دھاگے کا رخ

لیتھ پر دھاگہ موڑنا فارمنگ ٹرننگ ٹول یا دھاگے والی کنگھی سے کیا جا سکتا ہے۔فارمنگ ٹرننگ ٹول کے ساتھ تھریڈز کو موڑنا سادہ ٹول سٹرکچر کی وجہ سے تھریڈڈ ورک پیس کے سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی تیاری کا ایک عام طریقہ ہے۔تھریڈ کومبنگ ٹول کے ساتھ دھاگوں کو موڑنے میں اعلی پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، لیکن ٹول کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور صرف درمیانے اور بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔باریک پچ کے ساتھ مختصر دھاگے کے ورک پیس کو موڑنا۔ٹریپیزائڈل دھاگوں کو موڑنے کے لیے عام لیتھز کی پچ کی درستگی عام طور پر صرف 8 سے 9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے (JB2886-81، نیچے وہی)؛مخصوص دھاگوں کی لیتھوں پر مشینی دھاگوں سے پیداواری صلاحیت یا درستگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

02 تھریڈ ملنگ

دھاگے کی چکی پر ڈسک یا کنگھی کٹر کے ساتھ ملنگ۔

ڈسک ملنگ کٹر بنیادی طور پر trapezoidal بیرونی دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جیسے کہ اسکرو اور کیڑے پر۔کنگھی کی شکل کا گھسائی کرنے والا کٹر اندرونی اور بیرونی عام دھاگوں اور ٹیپرڈ دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔چونکہ اسے ملٹی بلیڈ ملنگ کٹر کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے اور اس کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی اس دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہوتی ہے جس پر کارروائی کی جاتی ہے، اس لیے ورک پیس کو صرف 1.25 سے 1.5 موڑ پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اعلی پیداوری کے ساتھ کیا.تھریڈ ملنگ کی پچ کی درستگی عام طور پر 8 سے 9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R5 سے 0.63 مائکرون ہے۔یہ طریقہ عام درستگی کے تھریڈڈ ورک پیس کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے یا پیسنے سے پہلے کھردری کے لیے موزوں ہے۔

03 تھریڈ پیسنا

یہ بنیادی طور پر دھاگے پیسنے والی مشینوں پر سخت ورک پیس کے صحت سے متعلق دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔پیسنے والے پہیے کے کراس سیکشن کی شکل کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل اور ملٹی لائن گرائنڈنگ وہیل۔پچ کی درستگی جو سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل گرائنڈنگ سے حاصل کی جا سکتی ہے وہ 5 سے 6 گریڈ ہے، اور سطح کی کھردری R1.25 سے 0.08 مائکرون ہے، جو پہیے کی ڈریسنگ کو پیسنے کے لیے زیادہ آسان ہے۔یہ طریقہ درست پیچ، تھریڈ گیجز، کیڑے، تھریڈڈ ورک پیس کے چھوٹے بیچوں اور ریلیف پیسنے کے درست ہوب کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ملٹی لائن پیسنے والی وہیل پیسنے کو طول بلد پیسنے کے طریقہ کار اور پلنج پیسنے کے طریقہ کار میں تقسیم کیا گیا ہے۔طول بلد پیسنے کے طریقہ کار میں، پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے چھوٹی ہوتی ہے، اور پیسنے والا پہیہ دھاگے کو آخری سائز تک پیسنے کے لیے ایک یا کئی بار طول بلد حرکت کرتا ہے۔پلنج پیسنے کے طریقہ کار کے پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہے۔پیسنے والے پہیے کو ورک پیس کی سطح میں شعاعی طور پر کاٹا جاتا ہے، اور ورک پیس کو تقریباً 1.25 انقلابات کے بعد اچھی طرح گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔پیداوری زیادہ ہے، لیکن درستگی قدرے کم ہے، اور پیسنے والی وہیل ڈریسنگ زیادہ پیچیدہ ہے۔پلنج گرائنڈنگ نلکوں کے بڑے بیچوں کو ریلیف پیسنے اور باندھنے کے لیے مخصوص دھاگوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔
04 دھاگے کو پیسنا

نٹ کی قسم یا اسکرو قسم کے دھاگے کو پیسنے کا ٹول نرم مواد جیسے کاسٹ آئرن سے بنا ہوتا ہے، اور پچ کی خرابی کے ساتھ ورک پیس پر پروسیس شدہ دھاگے کے حصے کو گھمایا جاتا ہے اور پچ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے آگے اور ریورس سمتوں میں گرا دیا جاتا ہے۔ .سخت اندرونی دھاگے عام طور پر خرابی کو ختم کرنے اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔
05 ٹیپ کرنا اور تھریڈنگ کرنا

ٹیپ کرنا: اندرونی دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے ایک مخصوص ٹارک کے ساتھ ورک پیس پر پہلے سے ڈرل کیے گئے نیچے کے سوراخ میں نل کو اسکرو کرنا ہے۔

تھریڈنگ: یہ ڈائی کے ساتھ بار (یا پائپ) ورک پیس پر بیرونی دھاگے کو کاٹنا ہے۔ٹیپنگ یا تھریڈنگ کی مشینی درستگی نل یا ڈائی کی درستگی پر منحصر ہے۔

اگرچہ اندرونی اور بیرونی دھاگوں پر کارروائی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگوں پر صرف نلکوں سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ٹیپنگ اور تھریڈنگ ہاتھ سے، ساتھ ہی لیتھز، ڈرل پریس، ٹیپنگ مشینوں اور تھریڈنگ مشینوں سے بھی کی جا سکتی ہے۔

دوسری قسم: تھریڈ رولنگ

دھاگے کو حاصل کرنے کے لیے تشکیل دینے والی رولنگ ڈائی کے ساتھ ورک پیس کو پلاسٹک سے درست کرنے کا طریقہ کار۔تھریڈ رولنگ عام طور پر تھریڈ رولنگ مشین یا خودکار خراد پر کی جاتی ہے جس میں خودکار کھلنے اور بند ہونے والے دھاگے کے رولنگ ہیڈ ہوتے ہیں۔معیاری فاسٹنرز اور دیگر تھریڈڈ کپلنگز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بیرونی دھاگے۔رولڈ دھاگے کا بیرونی قطر عام طور پر 25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، لمبائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، دھاگے کی درستگی سطح 2 (GB197-63) تک پہنچ سکتی ہے، اور استعمال شدہ خالی کا قطر تقریباً پچ کے برابر ہوتا ہے۔ پروسس شدہ دھاگے کا قطر۔رولنگ عام طور پر اندرونی دھاگوں پر کارروائی نہیں کر سکتی، لیکن نرم مواد والے ورک پیسز کے لیے، اندرونی دھاگوں کو کولڈ ایکسٹروڈ کرنے کے لیے بغیر نالی کے ایکسٹروشن نل کا استعمال کیا جا سکتا ہے (زیادہ سے زیادہ قطر تقریباً 30 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے)۔کام کرنے کا اصول ٹیپ کرنے کی طرح ہے۔اندرونی دھاگوں کے ٹھنڈے اخراج کے لیے درکار ٹارک ٹیپنگ کے مقابلے میں تقریباً 1 گنا بڑا ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کا معیار ٹیپنگ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔

تھریڈ رولنگ کے فوائد: ① سطح کی کھردری پن موڑنے، گھسائی کرنے اور پیسنے کی نسبت چھوٹی ہے۔②رولنگ کے بعد دھاگے کی سطح کی مضبوطی اور سختی کو ٹھنڈے کام کی سختی کی وجہ سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔③ مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے؛④پیداواری کاٹنے کے مقابلے میں دگنی ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔⑤ رولنگ ڈائی کی زندگی بہت لمبی ہوتی ہے۔تاہم، رولنگ تھریڈ کے لیے ضروری ہے کہ ورک پیس مواد کی سختی HRC40 سے زیادہ نہ ہو۔خالی کی جہتی درستگی زیادہ ہے؛رولنگ ڈائی کی درستگی اور سختی بھی زیادہ ہے، اور ڈائی تیار کرنا مشکل ہے۔یہ غیر متناسب دانتوں کی شکل والے دھاگوں کو رول کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

مختلف رولنگ ڈائز کے مطابق، تھریڈ رولنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھریڈ رولنگ اور تھریڈ رولنگ۔

06 تھریڈ رولنگ

دھاگے والے دانتوں کی شکل والی دو تھریڈ رولنگ پلیٹوں کو 1/2 پچ کے ساتھ ایک دوسرے کے مخالف ترتیب دیا گیا ہے، جامد پلیٹ فکس ہے، اور حرکت پذیر پلیٹ جامد پلیٹ کے متوازی ایک لکیری حرکت میں حرکت کرتی ہے۔جب ورک پیس کو دو پلیٹوں کے درمیان بھیجا جاتا ہے، تو حرکت کرنے والی پلیٹ آگے بڑھ جاتی ہے اور ورک پیس کو رگڑ کر سطح کو پلاسٹک کی شکل میں دھاگہ بناتی ہے۔

07 تھریڈ رولنگ

ریڈیل تھریڈ رولنگ کی تین اقسام ہیں، ٹینجینٹل تھریڈ رولنگ اور رولنگ ہیڈ تھریڈ رولنگ۔

① ریڈیل تھریڈ رولنگ: تھریڈ پروفائل کے ساتھ 2 (یا 3) تھریڈ رولنگ وہیل باہمی متوازی شافٹ پر نصب کیے جاتے ہیں، ورک پیس کو دو پہیوں کے درمیان سپورٹ پر رکھا جاتا ہے، اور دونوں پہیے ایک ہی سمت میں ایک ہی رفتار سے گھومتے ہیں۔وہیل ریڈیل فیڈ موشن بھی کرتی ہے۔ورک پیس کو تھریڈ رولنگ وہیل کے ذریعے گھمایا جاتا ہے، اور دھاگے بنانے کے لیے سطح کو شعاعی طور پر نکالا جاتا ہے۔کچھ لیڈ اسکرو کے لیے جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی، اسی طرح کا طریقہ رول بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

②ٹینجینشل تھریڈ رولنگ: اسے سیاروں کے دھاگے کی رولنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، رولنگ ٹول گھومنے والے مرکزی تھریڈ رولنگ وہیل اور تین فکسڈ آرک کی شکل والی تھریڈ پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔تھریڈ رولنگ کے دوران، ورک پیس کو مسلسل کھلایا جا سکتا ہے، لہذا پیداواری صلاحیت تھریڈ رولنگ اور ریڈیل تھریڈ رولنگ سے زیادہ ہے۔

③ تھریڈ رولنگ ہیڈ: یہ خودکار لیتھ پر کیا جاتا ہے اور عام طور پر ورک پیس پر چھوٹے دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔رولنگ ہیڈ میں ورک پیس کے بیرونی حصے پر 3 سے 4 تھریڈ رولنگ وہیل یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں۔تھریڈ رولنگ کے دوران، ورک پیس گھومتا ہے اور رولنگ ہیڈ محوری طور پر فیڈ کرتا ہے تاکہ ورک پیس کو دھاگے سے باہر نکالا جا سکے۔

08 EDM تھریڈنگ
عام دھاگوں کی پروسیسنگ میں عموماً مشینی مراکز یا ٹیپ کرنے والے آلات اور اوزار استعمال ہوتے ہیں اور بعض اوقات دستی ٹیپنگ بھی ممکن ہوتی ہے۔تاہم، کچھ خاص معاملات میں، مندرجہ بالا طریقے اچھے پروسیسنگ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے آسان نہیں ہیں، جیسے کہ لاپرواہی کی وجہ سے حصوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مشین کے دھاگوں کی ضرورت، یا مادی رکاوٹوں کی وجہ سے، جیسے کاربائیڈ پر براہ راست ٹیپ کرنے کی ضرورت۔ workpiecesاس وقت، EDM کے پروسیسنگ کے طریقہ کار پر غور کرنا ضروری ہے.
مشینی طریقہ کے مقابلے میں، EDM عمل اسی ترتیب میں ہے، اور نیچے کے سوراخ کو پہلے ڈرل کرنے کی ضرورت ہے، اور نیچے کے سوراخ کا قطر کام کے حالات کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔الیکٹروڈ کو دھاگے کی شکل میں مشین بنانے کی ضرورت ہے، اور الیکٹروڈ کو مشینی عمل کے دوران گھومنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔