1. CNC نظام کی بحالی
■ آپریٹنگ طریقہ کار اور روزانہ دیکھ بھال کے نظام کی سختی سے پابندی کریں۔
CNC کیبنٹ اور پاور کیبینٹ کے دروازے جتنا ممکن ہو کم سے کم کھولیں۔عام طور پر، مشینی ورکشاپ میں ہوا میں تیل کی دھول، دھول اور یہاں تک کہ دھات کا پاؤڈر بھی ہوگا۔ایک بار جب وہ CNC سسٹم میں سرکٹ بورڈز یا الیکٹرانک آلات پر گر جاتے ہیں، تو اس کا سبب بننا آسان ہوتا ہے اجزاء کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، اور یہاں تک کہ اجزاء اور سرکٹ بورڈ کو بھی نقصان پہنچتا ہے۔گرمیوں میں، عددی کنٹرول کے نظام کو طویل عرصے تک کام کرنے کے لیے، کچھ صارفین گرمی کو ختم کرنے کے لیے عددی کنٹرول کیبنٹ کا دروازہ کھول دیتے ہیں۔یہ ایک انتہائی ناپسندیدہ طریقہ ہے، جو آخر کار عددی کنٹرول سسٹم کو تیزی سے نقصان پہنچاتا ہے۔
■ CNC کیبنٹ کے کولنگ اور وینٹیلیشن سسٹم کی باقاعدگی سے صفائی کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا CNC کیبنٹ پر موجود ہر کولنگ پنکھا ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔چیک کریں کہ ایئر ڈکٹ فلٹر ہر چھ ماہ یا ہر سہ ماہی میں بلاک ہے۔اگر فلٹر پر بہت زیادہ دھول جمع ہو جاتی ہے اور اسے وقت پر صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو CNC کیبنٹ میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا۔
■ عددی کنٹرول سسٹم کے ان پٹ/آؤٹ پٹ آلات کی باقاعدہ دیکھ بھال۔
■ وقتا فوقتا معائنہ اور DC موٹر برش کی تبدیلی۔ڈی سی موٹر برش کا زیادہ ٹوٹنا موٹر کی کارکردگی کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ موٹر کو نقصان پہنچائے گا۔اس وجہ سے، موٹر برش کو باقاعدگی سے چیک اور تبدیل کیا جانا چاہئے.سی این سی لیتھز، سی این سی ملنگ مشینیں، مشینی مراکز وغیرہ کا سال میں ایک بار معائنہ کیا جانا چاہیے۔
■ اسٹوریج کی بیٹری کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔عام طور پر، CNC سسٹم میں CMOSRAM سٹوریج ڈیوائس ریچارج ایبل بیٹری مینٹیننس سرکٹ سے لیس ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سسٹم کے مختلف برقی اجزاء اس کی میموری کے مواد کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔عام حالات میں، یہاں تک کہ اگر یہ ناکام نہیں ہوا ہے، اسے سال میں ایک بار تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نظام عام طور پر کام کرتا ہے۔بیٹری کی تبدیلی CNC سسٹم کی پاور سپلائی حالت کے تحت کی جانی چاہیے تاکہ تبدیلی کے دوران RAM میں موجود معلومات کو ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔
■ اسپیئر سرکٹ بورڈ کی دیکھ بھال جب اسپیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتا ہے، تو اسے CNC سسٹم میں باقاعدگی سے انسٹال کیا جانا چاہیے اور نقصان کو روکنے کے لیے ایک مدت تک چلایا جانا چاہیے۔
2. میکانی حصوں کی بحالی
■ مین ڈرائیو چین کی دیکھ بھال۔بڑی ٹاک کی وجہ سے گردش کے نقصان کو روکنے کے لیے سپنڈل ڈرائیو بیلٹ کی سختی کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں۔تکلا پھسلن کا مستقل درجہ حرارت چیک کریں، درجہ حرارت کی حد کو ایڈجسٹ کریں، تیل کو وقت پر بھریں، اسے صاف اور فلٹر کریں۔اسپنڈل میں ٹولز کلیمپنگ ڈیوائس کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، ایک خلا پیدا ہوجائے گا، جو ٹول کی کلیمپنگ کو متاثر کرے گا، اور ہائیڈرولک سلنڈر کے پسٹن کی نقل مکانی کو وقت پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
■ بال سکرو تھریڈ جوڑے کی دیکھ بھال ریورس ٹرانسمیشن کی درستگی اور محوری سختی کو یقینی بنانے کے لیے سکرو دھاگے کے جوڑے کی محوری کلیئرنس کو باقاعدگی سے چیک اور ایڈجسٹ کریں۔باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سکرو اور بستر کے درمیان کنکشن ڈھیلا ہے؛سکرو پروٹیکشن ڈیوائس اگر خراب ہو جائے تو اسے وقت پر بدل دیں تاکہ دھول یا چپس کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
■ ٹول میگزین اور ٹول چینجر مینیپولیٹر کی دیکھ بھال ٹول میگزین میں زیادہ وزن والے اور لمبے ٹولز کو لوڈ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے تاکہ ٹول کے نقصان سے بچنے یا ٹول کے ورک پیس اور فکسچر کے ساتھ ٹکرانے سے بچا جا سکے جب مینیپلیٹر ٹول کو تبدیل کرتا ہے۔ہمیشہ چیک کریں کہ آیا ٹول میگزین کی صفر ریٹرن پوزیشن درست ہے، چیک کریں کہ آیا مشین ٹول اسپنڈل ٹول چینج پوائنٹ پوزیشن پر واپس آتا ہے، اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کریں۔شروع کرتے وقت، ٹول میگزین اور مینیپلیٹر کو خشک کرنا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا ہر حصہ عام طور پر کام کرتا ہے، خاص طور پر کہ آیا ہر ٹریول سوئچ اور سولینائیڈ والو عام طور پر کام کرتے ہیں۔چیک کریں کہ آیا یہ آلہ قابل اعتماد طریقے سے ہیرا پھیری پر بند ہے، اور اگر یہ غیر معمولی پایا جاتا ہے، تو اس سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔
3.ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز کی دیکھ بھال چکنا کرنے والے، ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم کے فلٹرز یا فلٹر اسکرینوں کو باقاعدگی سے صاف کریں یا تبدیل کریں۔ہائیڈرولک سسٹم کے تیل کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں۔نیومیٹک سسٹم کے فلٹر کو باقاعدگی سے نکالیں۔
4.مشین ٹول کی درستگی کی دیکھ بھال مشین ٹول کی سطح اور مکینیکل درستگی کا باقاعدہ معائنہ اور تصحیح۔
مکینیکل درستگی کو درست کرنے کے دو طریقے ہیں: نرم اور سخت۔نرم طریقہ سسٹم پیرامیٹر معاوضہ کے ذریعے ہے، جیسے سکرو بیکلاش معاوضہ، کوآرڈینیٹ پوزیشننگ، پریزیشن فکسڈ پوائنٹ معاوضہ، مشین ٹول ریفرینس پوائنٹ پوزیشن کریکشن وغیرہ۔مشکل طریقہ عام طور پر اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب مشین ٹول کو اوور ہال کیا جاتا ہے، جیسے کہ ریل کی مرمت کی سکریپنگ، بال رولنگ اسکرو نٹ کی جوڑی کو ردعمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پہلے سے سخت کیا جاتا ہے وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2022