مائل باڈی CNC ٹرننگ اور ملنگ کمپاؤنڈ مشین ٹول کی دیکھ بھال پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار اور کام کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔اس طرح کے لیتھ کے معیارات کو براہ راست سورج کی روشنی اور دیگر گرمی کی شعاعوں کو روکنا چاہیے، اور ایسی جگہوں کو روکنا چاہیے جو بہت زیادہ مرطوب، بہت زیادہ گرد آلود، یا سنکنرن گیسوں والی ہوں۔یہ طویل مدتی شٹ ڈاؤن کے لیے موزوں نہیں ہے۔بہترین انتخاب یہ ہے کہ دن میں ایک یا دو بار پاور آن کریں، اور اسے ہر بار تقریباً ایک گھنٹے تک خشک کریں، تاکہ لیتھ سے پیدا ہونے والی حرارت کو مشین کے اندر نسبتاً نمی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ اجزاء گیلے نہیں ہوں گے.ساتھ ہی یہ بھی معلوم کر سکتا ہے کہ آیا سسٹم سافٹ ویئر اور ڈیٹا کے ضائع ہونے سے بچنے کے لیے بیٹری کا الارم بروقت موجود ہے یا نہیں۔مائل بستروں کے ساتھ CNC لیتھز کا نقطہ معائنہ ریاستی نگرانی اور غلطی کی تشخیص کی بنیاد ہے، اور اس میں بنیادی طور پر درج ذیل معلومات شامل ہیں:
1. فکسڈ پوائنٹ۔پہلا مرحلہ اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ ایک ترچھا بیڈ CNC لیتھ میں کتنے مینٹیننس پوائنٹس ہیں، مشین کے آلات کا سائنسی تجزیہ کریں، اور اس جگہ کا انتخاب کریں جس سے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہو۔آپ کو صرف ان دیکھ بھال کے پوائنٹس کو "دیکھنے" کی ضرورت ہے، اور مسائل وقت پر دریافت ہوں گے۔
2. انشانکن۔ہر ایک مینٹیننس پوائنٹ کے لیے ایک ایک کر کے معیارات وضع کیے جانے چاہئیں، جیسے کلیئرنس، درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ کی شرح، تنگی وغیرہ، سبھی کے لیے مقدار کے درست معیارات ہونے کی ضرورت ہے، جب تک کہ وہ معیار سے تجاوز نہیں کرتے، یہ ایک نہیں ہے۔ مسئلہ
3. باقاعدگی سے۔جب ایک بار چیک کرنا ہے، معائنہ سائیکل کا وقت دیا جانا چاہئے، اور اصل صورت حال کے مطابق اس کی تصدیق کی جانی چاہئے.
4. فکسڈ اشیاء.ہر مینٹیننس پوائنٹ پر کن چیزوں کو چیک کرنا ہے اس کے بارے میں بھی واضح طور پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔
5. لوگوں کے بارے میں فیصلہ کریں۔معائنہ کون کرتا ہے، چاہے وہ آپریٹر ہو، دیکھ بھال کرنے والا ہو یا تکنیکی عملہ ہو، اس شخص کو معائنہ کے مقام اور تکنیکی درستگی کے معیارات کے مطابق تفویض کیا جانا چاہیے۔
6. قوانین۔چیک کرنے کا طریقہ بھی معیارات کی ضرورت ہے، چاہے یہ دستی مشاہدہ ہو یا آلات کے ساتھ پیمائش، چاہے عام آلات یا درست آلات استعمال کریں۔
7. چیک کریں۔معائنہ کے دائرہ کار اور عمل کو معیاری ہونا چاہیے، چاہے یہ پروڈکشن آپریشن کے دوران معائنہ ہو یا شٹ ڈاؤن معائنہ، جدا کرنے کا معائنہ یا غیر جداگانہ معائنہ۔
8. ریکارڈ۔معائنہ کو احتیاط سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے، اور مقررہ فائل فارمیٹ کے مطابق پُر کیا جانا چاہئے۔معائنہ کے اعداد و شمار اور معیار سے انحراف، فیصلے کے تاثر اور ہینڈلنگ رائے کو بھرنے کے لیے، انسپکٹر کو معائنے کے وقت پر دستخط اور نشان لگانا چاہیے۔
9. ضائع کرنا۔جن سے نمٹا جا سکتا ہے اور معائنے کے بیچ میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ان کے ساتھ بروقت نمٹا جانا چاہیے اور اس پر نظر ثانی کی جانی چاہیے، اور علاج کے نتائج کو ڈسپوزل ریکارڈ میں درج کیا جانا چاہیے۔جو لوگ اس سے نمٹنے سے قاصر ہیں یا ان کو بروقت متعلقہ محکموں کو اطلاع دی جائے گی اور انتظامات کے مطابق ان سے نمٹا جائے گا۔تاہم، جو بھی شخص کسی بھی وقت ڈسپوزل کرتا ہے اسے ڈسپوزل ریکارڈز بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
10. تجزیہ۔انسپکشن ریکارڈ اور ڈسپوزل ریکارڈ دونوں کو کمزور "مینٹیننس پوائنٹس" تلاش کرنے کے لیے باقاعدہ منظم تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔یعنی اعلی سازوسامان کی ناکامی کی شرح کے ساتھ پوائنٹس یا بڑے نقصانات کے ساتھ روابط، تجاویز پیش کریں، اور ڈیزائن میں مسلسل بہتری کے لیے انہیں ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ میں جمع کروائیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 15-2023