11. تیز رفتار پیسنے میں پیسنے والے پہیے کی صحت سے متعلق ڈریسنگ ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟
جواب: اس وقت، زیادہ پختہ پیسنے والی وہیل ڈریسنگ ٹیکنالوجیز ہیں:
(1) ELID آن لائن الیکٹرولیٹک ڈریسنگ ٹیکنالوجی؛
(2) EDM وہیل ڈریسنگ ٹیکنالوجی پیسنے؛
(3) کپ پیسنے والی وہیل ڈریسنگ ٹیکنالوجی؛
(4) الیکٹرولیسس-مکینیکل جامع شکل دینے والی ٹیکنالوجی
12. صحت سے متعلق پیسنے کیا ہے؟عام پیسنے والے پہیے کی درستگی میں پیسنے والے پہیے کے انتخاب کے اصول کو مختصراً بیان کرنے کی کوشش کریں۔
جواب: صحت سے متعلق پیسنے سے مراد درست پیسنے والی مشین پر باریک پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنا ہے، اور پیسنے والے پہیے کو باریک ڈریسنگ کرنے سے، کھرچنے والے دانوں میں مائیکرو ایج اور سموچ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔پیسنے کے نشانات انتہائی عمدہ ہیں، بقایا اونچائی انتہائی چھوٹی ہے، اور چنگاری کے بغیر پیسنے کے مرحلے کا اثر شامل کیا گیا ہے، اور سطح پیسنے کا طریقہ جس میں مشینی درستگی 1 سے 0.1 ملی میٹر ہے اور سطح کی کھردری Ra 0.2 سے 0.025 ہے۔ ملی میٹر حاصل ہوتا ہے۔
عام پیسنے والے پہیے کی درستگی میں پیسنے والے پہیے کے انتخاب کے اصول:
(1) درست پیسنے میں استعمال ہونے والے پیسنے والے پہیے کی کھرچنے والی مائکرو ایج اور اس کے سموچ کو پیدا کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہونے کے اصول پر مبنی ہے۔
(2) وہیل ذرہ سائز پیسنے؟صرف ہندسی عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، پیسنے کی سطح کی کھردری قدر اتنی ہی کم ہوگی۔تاہم، جب کھرچنے والے ذرات بہت باریک ہوں گے، تو نہ صرف پیسنے والے پہیے کو پیسنے والے ملبے سے آسانی سے روکا جائے گا، بلکہ اگر تھرمل چالکتا اچھی نہیں ہے، تو یہ مشینی سطح پر جلنے اور دیگر مظاہر کا باعث بنے گا، جس سے سطح کی کھردری بڑھ جائے گی۔ قدر..
(3) وہیل بائنڈر پیسنے؟پیسنے والی وہیل بائنڈر میں رال، دھاتیں، سیرامکس وغیرہ شامل ہیں، اور رال بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔موٹے دانے والے پیسنے والے پہیوں کے لیے، ایک ویٹریفائیڈ بانڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔دھاتی اور سیرامک بائنڈر صحت سے متعلق پیسنے کے میدان میں تحقیق کا ایک اہم پہلو ہیں۔
13. سپر ابراسیو پیسنے والے پہیوں کے ساتھ درست پیسنے کی خصوصیات کیا ہیں؟پیسنے کی رقم کا انتخاب کیسے کریں؟
جواب: سپربراسیو پیسنے والی وہیل پیسنے کی اہم خصوصیات یہ ہیں:
(1) یہ مختلف اعلی سختی اور اعلی ٹوٹنے والی دھات اور غیر دھاتی مواد پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
(2) مضبوط پیسنے کی صلاحیت، اچھی لباس مزاحمت، اعلی استحکام، ایک طویل وقت کے لئے پیسنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، کم ڈریسنگ اوقات، ذرہ سائز کو برقرار رکھنے میں آسان؛پروسیسنگ سائز کو کنٹرول کرنے اور پروسیسنگ آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان ہے۔
(3) پیسنے کی قوت چھوٹی ہے اور پیسنے کا درجہ حرارت کم ہے، تاکہ اندرونی تناؤ کو کم کیا جاسکے، جلنے اور دراڑ جیسے کوئی نقائص نہیں ہیں، اور مشینی سطح کا معیار اچھا ہے۔جب ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل سیمنٹڈ کاربائیڈ کو پیستا ہے، تو اس کی پیسنے کی قوت سبز سلکان کاربائیڈ کا صرف 1/4 سے 1/5 ہوتی ہے۔
(4) اعلی پیسنے کی کارکردگی۔سخت مرکب دھاتوں اور غیر دھاتی سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی مشینی کرتے وقت، ہیرے کے پیسنے والے پہیوں کی دھات کو ہٹانے کی شرح کیوبک بوران نائٹرائڈ پیسنے والے پہیوں سے بہتر ہوتی ہے۔لیکن گرمی سے بچنے والے اسٹیل، ٹائٹینیم الائے، ڈائی اسٹیل اور دیگر مواد کی مشیننگ کرتے وقت، کیوبک بوران نائٹرائڈ پیسنے والے پہیے ہیرے پیسنے والے پہیے پر بہت زیادہ ہوتے ہیں۔
(5) پروسیسنگ کی لاگت کم ہے۔ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ گرائنڈنگ وہیل زیادہ مہنگے ہیں، لیکن ان کی طویل سروس لائف اور پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی ہے، اس لیے مجموعی لاگت کم ہے۔
سپربراسیو پیسنے والی وہیل پیسنے والی خوراک کا انتخاب:
(1) پیسنے کی رفتار نان میٹل بانڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کی پیسنے کی رفتار عام طور پر 12 ~ 30m/s ہے۔کیوبک بوران نائٹرائڈ پیسنے والے پہیے کی پیسنے کی رفتار ہیرے کے پیسنے والے پہیے سے کہیں زیادہ ہو سکتی ہے، اور اختیاری 45-60m/s بنیادی طور پر کیوبک بوران نائٹرائڈ ابریسیو کے بہتر تھرمل استحکام کی وجہ سے ہے۔
(2) پیسنے کی گہرائی عام طور پر 0.001 سے 0.01 ملی میٹر ہوتی ہے، جسے پیسنے کے طریقہ، کھرچنے والے ذرہ سائز، بائنڈر اور ٹھنڈک کے حالات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
(3) ورک پیس کی رفتار عام طور پر 10-20m/منٹ ہوتی ہے۔
(4) طول بلد فیڈ رفتار؟عام طور پر 0.45 ~ 1.5m/منٹ۔
14. انتہائی صحت سے متعلق پیسنے کیا ہے؟اس کے طریقہ کار، خصوصیات اور اطلاق کو مختصراً بیان کرنے کی کوشش کریں۔
جواب: الٹرا پریسجن پیسنے سے مراد وہیل پیسنے کا طریقہ ہے جس کی مشینی درستگی 0.1mm سے کم ہے اور سطح کی کھردری Ra0.025mm سے کم ہے۔، لوہے کے مواد، سیرامکس، شیشے اور دیگر سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی پروسیسنگ.
انتہائی صحت سے متعلق پیسنے کا طریقہ کار:
(1) کھرچنے والے ذرات کو لچکدار سپورٹ اور بڑے منفی ریک اینگل کٹنگ ایج کے ساتھ ایک لچکدار جسم سمجھا جا سکتا ہے۔لچکدار سپورٹ ایک پابند ایجنٹ ہے۔اگرچہ کھرچنے والے ذرات میں کافی سختی ہوتی ہے اور ان کی اپنی اخترتی بہت کم ہوتی ہے، لیکن وہ درحقیقت اب بھی elastomers ہیں۔
(2) کھرچنے والے اناج کے کاٹنے والے کنارے کی کاٹنے کی گہرائی آہستہ آہستہ صفر سے بڑھتی ہے، اور پھر زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچنے کے بعد آہستہ آہستہ صفر تک کم ہوجاتی ہے۔
(3) کھرچنے والے دانوں اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے پورے عمل کے بعد لچکدار زون، پلاسٹک زون، کٹنگ زون، پلاسٹک زون اور لچکدار زون ہوتے ہیں۔
(4) انتہائی صحت سے متعلق پیسنے میں، مائیکرو کٹنگ ایکشن، پلاسٹک کا بہاؤ، لچکدار تباہی ایکشن اور سلائیڈنگ ایکشن کٹنگ حالات کی تبدیلی کے مطابق ترتیب میں ظاہر ہوتا ہے۔جب بلیڈ تیز ہوتا ہے اور پیسنے کی ایک خاص گہرائی ہوتی ہے، تو مائیکرو کاٹنے کا اثر مضبوط ہوتا ہے۔اگر بلیڈ کافی تیز نہیں ہے، یا پیسنے کی گہرائی بہت کم ہے، تو پلاسٹک کا بہاؤ، لچکدار نقصان اور سلائیڈنگ ہو جائے گی۔
الٹرا پریسجن پیسنے کی خصوصیات:
(1) انتہائی صحت سے متعلق پیسنا ایک منظم منصوبہ ہے۔
(2) Superabrasive پیسنے والی وہیل انتہائی صحت سے متعلق پیسنے کے لئے اہم ٹول ہے۔
(3) الٹرا پریسجن پیسنے ایک قسم کا الٹرا مائیکرو کاٹنے کا عمل ہے۔
انتہائی صحت سے متعلق پیسنے کی درخواستیں:
(1) دھاتی مواد جیسے سٹیل اور اس کے مرکبات کو پیسنا، خاص طور پر سخت سٹیل جس کا علاج بجھانے سے کیا گیا ہے۔
(2) سخت اور ٹوٹنے والا مواد جو غیر دھاتوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟مثال کے طور پر، سیرامکس، شیشہ، کوارٹج، سیمی کنڈکٹر مواد، پتھر کا مواد، وغیرہ۔
(3) اس وقت، بنیادی طور پر بیلناکار گرائنڈر، سطح گرائنڈر، اندرونی گرائنڈر، کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور دیگر الٹرا پریسجن گرائنڈرز ہیں، جو بیرونی حلقوں، طیاروں، سوراخوں اور سوراخوں کے نظام کو انتہائی درستگی سے پیسنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
(4) انتہائی صحت سے متعلق پیسنے اور انتہائی صحت سے متعلق مفت کھرچنے والی پروسیسنگ ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں۔
15. ELID آئینہ پیسنے کے اصول اور خصوصیات کو مختصراً بیان کریں۔
جواب: ELID آئینہ پیسنے کا اصول: پیسنے کے عمل کے دوران، الیکٹرولائٹک پیسنے والا سیال پیسنے والے پہیے اور ٹول الیکٹروڈ کے درمیان ڈالا جاتا ہے اور ایک DC پلس کرنٹ لگایا جاتا ہے، تاکہ پیسنے والے پہیے کا دھاتی بانڈ جیسا کہ اینوڈ ایک اینوڈ رکھتا ہے۔ تحلیل اثر اور آہستہ آہستہ ہٹا دیا جاتا ہے، تاکہ کھرچنے والے دانے جو الیکٹرولیسس سے متاثر نہیں ہوتے ہیں وہ پیسنے والے پہیے کی سطح سے باہر نکل جاتے ہیں۔الیکٹرولیسس کے عمل کی پیشرفت کے ساتھ، پیسنے والے پہیے کی سطح پر موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ آکسائڈ فلم کی ایک تہہ آہستہ آہستہ بنتی ہے، جو الیکٹرولیسس کے عمل کو جاری رکھنے سے روکتی ہے۔جب پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے دانوں کو پہنا جاتا ہے، غیر فعال فلم کو ورک پیس کے ذریعے کھرچنے کے بعد، الیکٹرولیسس کا عمل جاری رہتا ہے، اور سائیکل دوبارہ شروع ہوتا ہے، اور پیسنے والے پہیے کو حاصل کرنے کے لیے آن لائن الیکٹرولیسس کے عمل سے مسلسل تیار کیا جاتا ہے۔ کھرچنے والے دانوں کی مسلسل پھیلی ہوئی اونچائی۔
ELID پیسنے کی خصوصیات:
(1) پیسنے کے عمل میں اچھی استحکام ہے؛
(2) ڈریسنگ کا یہ طریقہ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کو بہت جلد ختم ہونے سے روکتا ہے اور قیمتی کھرچنے والی اشیاء کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔
(3) ELID ڈریسنگ کا طریقہ پیسنے کے عمل کو اچھی کنٹرولیبلٹی بناتا ہے۔
(4) ELID پیسنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، آئینہ پیسنے کو حاصل کرنا آسان ہے، اور زمینی حصوں کے طور پر سپر ہارڈ مواد کی بقایا دراڑ کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔
16. کریپ فیڈ گرائنڈنگ کیا ہے؟اس رجحان کی وضاحت کے لیے ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی کی تھیوری کو آزمائیں کہ عام سست پیسنے کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے لیکن اچانک جلنا آسان ہوتا ہے۔
جواب: کریپ فیڈ پیسنے کے ماضی میں چین میں بہت سے نام ہیں، جیسے مضبوط پیسنے، بھاری بوجھ پیسنے، کریپ پیسنے، گھسائی کرنے والی، وغیرہ۔ موجودہ صحیح نام کریپ فیڈ ڈیپ کٹنگ گرائنڈنگ پیسنا ہونا چاہئے، عام طور پر سست پیسنے کے طور پر کہا جاتا ہے۔اس عمل کی مخصوص خصوصیت کم فیڈ ریٹ ہے، جو عام پیسنے کی نسبت 10-3 سے 10-2 گنا زیادہ ہے۔مثال کے طور پر، سطح پیسنے کے دوران ورک پیس کی رفتار 0.2 ملی میٹر فی سیکنڈ تک کم ہو سکتی ہے، اس لیے اسے "سست" پیسنا کہا جاتا ہے۔لیکن دوسری طرف، کٹ کی بنیادی گہرائی بڑی ہوتی ہے، عام پیسنے سے تقریباً 100 سے 1000 گنا زیادہ۔مثال کے طور پر، فلیٹ پیسنے میں کٹ کی حد کی گہرائی 20 سے 30 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
تھرمل انجینئرنگ کے شعبے میں ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی کے نظریہ کے مطابق، یہ ایک سائنسی وضاحت ہے کہ عام سست پیسنے کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے لیکن یہ اکثر اچانک جلنے کا شکار ہوتا ہے۔آہستہ پیسنے کے دوران، آرک زون میں ورک پیس کی سطح کی حرارتی حالت اور تالاب میں ڈوبی ہوئی گرم نکل کے تار کی سطح بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، اور آرک زون میں پیسنے والے سیال میں بھی شدید گرمی کے بہاؤ کی کثافت ہوتی ہے۔ جو فلم کے ابلنے کا سبب بن سکتا ہے۔پیسنے سے مراد ہیٹ فلوکس q <> 120~130℃ پیسنا ہے۔
کہنے کا مطلب یہ ہے کہ آہستہ پیسنے کے دوران کاٹنے کی گہرائی کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، چاہے وہ 1 ملی میٹر، 10 ملی میٹر، 20 ملی میٹر یا 30 ملی میٹر ہو، جب تک کہ عام سست پیسنے کی شرائط پوری ہو جائیں، آرک ایریا میں ورک پیس کی سطح کا درجہ حرارت 120 ~ 130 ℃ سے زیادہ نہیں ہے، جس کی وجہ یہ بھی ہے کہ سست پیسنے کا عمل مختلف ہے۔عام پیسنے سے زیادہ فوائد۔تاہم، سست پیسنے کا یہ شاندار تکنیکی فائدہ دراصل گرمی کے بہاؤ کی کثافت کی وجہ سے آسانی سے ضائع ہو جاتا ہے۔پیسنے والی گرمی کے بہاؤ کی کثافت q کا تعلق نہ صرف بہت سے عوامل جیسے مادی خصوصیات اور کاٹنے کی مقدار سے ہے بلکہ یہ پیسنے والے پہیے کی سطح کی نفاست پر بھی منحصر ہے۔جب تک شرط q ≥ qlim پوری ہوتی ہے، آرک ایریا میں ورک پیس کی سطح فلم بنانے والی ابلتی حالت میں پیسنے والے سیال کے داخل ہونے کی وجہ سے اچانک جل جائے گی۔.
17. کریپ فیڈ گرائنڈنگ میں مسلسل ڈریسنگ کیسے کی جائے؟مسلسل ڈریسنگ کے کیا فائدے ہیں؟
جواب: نام نہاد مسلسل ڈریسنگ سے مراد پیسنے کے دوران پیسنے والے پہیے کو نئی شکل دینے اور تیز کرنے کا طریقہ ہے۔مسلسل ڈریسنگ کے طریقہ کار کے ساتھ، ڈائمنڈ ڈریسنگ رولرس ہمیشہ پیسنے والے پہیے کے ساتھ رابطے میں رہتے ہیں۔پیسنے کے عمل میں مسلسل ڈریسنگ پیسنے والی پہیے اور مسلسل معاوضے کے متحرک عمل کو محسوس کرنے کے لیے، ایک خصوصی مسلسل ڈریسنگ پیسنے والی مشین کا استعمال کیا جانا چاہیے۔مسلسل ڈریسنگ کا متحرک عمل تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ابتدائی پیسنے والے پہیے کا قطر ds1 ہے، ورک پیس کا قطر dw1 ہے، اور ڈائمنڈ ڈریسنگ رولر کا قطر dr ہے۔پیسنے کے دوران، اگر مسلسل ڈریسنگ کی وجہ سے ورک پیس کا رداس vfr کی رفتار سے کم ہوجاتا ہے، تو پیسنے والے پہیے کو پیسنے والی ورک پیس میں v2 = vfr + vfrd کی رفتار سے کاٹنا چاہیے، اور ڈریسنگ رولر کو ڈریسنگ گرائنڈنگ وہیل میں کاٹنا چاہیے۔ v1 = 2vfrd + vfr کی رفتار، تاکہ ڈریسنگ رولر اور پیسنے والے پہیے کی پوزیشن تبدیل ہو جائے۔لہذا، پیسنے والے پہیوں کی مسلسل ڈریسنگ کے لیے پیسنے والی مشینوں کو ان جیومیٹریکل پیرامیٹرز میں متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
مسلسل تراشنے کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے:
1) پیسنے کا وقت، جو کہ ڈریسنگ کے وقت کے برابر ہے، گھٹا دیا جاتا ہے، جس سے پیسنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
2) پیسنے کی سب سے لمبی لمبائی اب پیسنے والے پہیے کے پہننے پر نہیں بلکہ پیسنے والی مشین کی دستیاب پیسنے کی لمبائی پر منحصر ہے۔
3) پیسنے کی مخصوص توانائی کم ہو گئی ہے، پیسنے کی قوت اور پیسنے والی گرمی کم ہو گئی ہے، اور پیسنے کا عمل مستحکم ہے۔
18. بیلٹ پیسنا کیا ہے؟کھرچنے والی پٹی کی ساخت اور خصوصیات کو مختصراً بیان کریں۔
جواب: کھرچنے والی بیلٹ پیسنے کا ایک طریقہ کار ہے جس میں حرکت پذیر کھرچنے والی بیلٹ کو ورک پیس کی شکل کے مطابق اسی رابطے کے انداز میں ورک پیس کے ساتھ رابطے میں پیسنا ہے۔
کھرچنے والی بیلٹ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: میٹرکس، بائنڈر اور کھرچنے والا۔میٹرکس کھرچنے والے دانوں کے لیے معاون ہے اور اسے کاغذ، کپاس اور کیمیائی ریشوں سے بنایا جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈروں میں جانوروں کا گلو، مصنوعی رال اور دونوں کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈروں میں جانوروں کا گلو، مصنوعی رال اور دونوں کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔جانوروں کے گوند میں گرمی کی مزاحمت کم ہوتی ہے، بندھن کی طاقت کم ہوتی ہے، اور یہ سیال کاٹنے سے کٹاؤ کے خلاف مزاحم نہیں ہوتی، اس لیے اسے صرف خشک پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔مصنوعی رال بائنڈر میں اعلی بانڈنگ طاقت اور اعلی لباس مزاحمت ہے، جو تیز رفتار ہیوی ڈیوٹی بیلٹ بنانے کے لیے موزوں ہے۔کھرچنے والی بیلٹ بنانے کے لیے کھرچنے والے معیاری کورنڈم، سفید اور کرومیم پر مشتمل کورنڈم، سنگل کرسٹل کورنڈم، ایلومینیم آکسائیڈ، زرکونیم ڈائی آکسائیڈ، سبز اور سیاہ سلکان کاربائیڈ وغیرہ ہیں۔
19. کھرچنے والی بیلٹ پیسنے کی درجہ بندی کے طریقے کیا ہیں؟بیلٹ پیسنے میں کن مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟
جواب: پیسنے کے طریقہ کار کے مطابق، کھرچنے والی بیلٹ پیسنے کو بند کھرچنے والی بیلٹ پیسنے اور کھلی کھرچنے والی بیلٹ پیسنے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔کھرچنے والی بیلٹ پیسنے کو کھرچنے والی بیلٹ اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے فارم کے مطابق رابطہ پہیے کی قسم، سپورٹ پلیٹ کی قسم، مفت رابطے کی قسم اور مفت تیرتی رابطے کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
کھرچنے والی پٹی پیسنے میں پیش آنے والے مسائل: جمنا، چپکنا، اور کند ہونا۔اس کے علاوہ، کھرچنے والی بیلٹ اکثر استعمال کے دوران فریکچر، پہننے کے نشانات اور دیگر مظاہر ظاہر ہوتے ہیں۔
20. الٹراسونک کمپن پیسنے کیا ہے؟الٹراسونک کمپن پیسنے کے طریقہ کار اور خصوصیات کو مختصر طور پر بیان کریں۔
جواب: الٹراسونک پیسنے ایک عمل کا طریقہ ہے جو پیسنے کے عمل میں پیسنے والے پہیے (یا ورک پیس) کے جبری کمپن کا استعمال کرتا ہے۔
الٹراسونک وائبریشن پیسنے کا طریقہ کار: جب الٹراسونک جنریٹر کا مقناطیسی طاقت کا ذریعہ شروع کیا جاتا ہے، ایک مخصوص الٹراسونک فریکوئنسی کرنٹ اور میگنیٹائزیشن کے لیے ایک ڈی سی کرنٹ نکل میگنیٹوسٹریکٹیو ٹرانسڈیوسر کو فراہم کیا جاتا ہے، اور ایک متبادل الٹراسونک فریکوئنسی مقناطیسی فیلڈ اور مقناطیسی فیلڈ ہوتے ہیں۔ ٹرانس ڈوسر کنڈلی میں.مستقل پولرائزڈ مقناطیسی فیلڈ ٹرانسڈیوسر کو ایک ہی فریکوئنسی کی طول بلد مکینیکل وائبریشن انرجی پیدا کرنے کے قابل بناتا ہے، جو ایک ہی وقت میں ہارن میں منتقل ہوتی ہے، اور کمپن کٹنگ کے لیے گونجنے والے کٹر بار کو آگے بڑھانے کے لیے طول و عرض کو پہلے سے طے شدہ قدر تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ٹرانسڈیوسر، ہارن، اور کٹر راڈ سبھی جنریٹر کے الٹراسونک فریکوئنسی آؤٹ پٹ کے ساتھ گونج میں ہیں، ایک گونج کا نظام بناتے ہیں، اور مقررہ نقطہ نقل مکانی کے نوڈ پر ہونا چاہیے۔
خصوصیات: الٹراسونک پیسنے سے کھرچنے والے دانوں کو تیز رکھا جاسکتا ہے اور چپ کو روکنے سے روکا جاسکتا ہے۔عام طور پر، کاٹنے والی قوت کو عام پیسنے کے مقابلے میں 30٪ سے 60٪ تک کم کیا جاتا ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں 1 سے 4 گنا اضافہ ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، الٹراسونک کمپن پیسنے میں کمپیکٹ ڈھانچہ، کم قیمت، اور آسان مقبولیت اور درخواست کے فوائد بھی ہیں.
پوسٹ ٹائم: جولائی 30-2022