1. پیسنے کیا ہے؟پیسنے کی کئی شکلوں کا حوالہ دینے کی کوشش کریں۔
جواب: پیسنا ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو رگڑنے والے آلے کے کاٹنے کے عمل سے ورک پیس کی سطح پر موجود اضافی تہہ کو ہٹاتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح کا معیار پہلے سے طے شدہ ضروریات کو پورا کرے۔پیسنے کی عام شکلوں میں عام طور پر شامل ہیں: بیلناکار پیسنا، اندرونی پیسنا، مرکز کے بغیر پیسنا، دھاگہ پیسنا، ورک پیس کی فلیٹ سطحوں کو پیسنا، اور تشکیل شدہ سطحوں کو پیسنا۔
2. کھرچنے والا آلہ کیا ہے؟پیسنے والے پہیے کی ساخت کیا ہے؟کون سے عوامل اس کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں؟
جواب: پیسنے، پیسنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہونے والے تمام آلات کو اجتماعی طور پر کھرچنے والے اوزار کہا جاتا ہے، جن میں سے زیادہ تر رگڑنے والے اور بائنڈر سے بنے ہوتے ہیں۔
پیسنے والے پہیے کھرچنے والے دانوں، بائنڈرز اور سوراخوں (بعض اوقات بغیر) پر مشتمل ہوتے ہیں، اور ان کی کارکردگی کا تعین بنیادی طور پر رگڑنے، ذرہ سائز، بائنڈر، سختی اور تنظیم جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔
3. کھرچنے کی اقسام کیا ہیں؟عام طور پر استعمال ہونے والے کئی ابراسیز کی فہرست بنائیں۔
جواب: کھرچنے والا کاٹنے کے کام کے لیے براہ راست ذمہ دار ہے، اور اس میں زیادہ سختی، گرمی کی مزاحمت اور کچھ سختی ہونی چاہیے، اور ٹوٹنے پر تیز کناروں اور کونوں کو بنانے کے قابل ہونا چاہیے۔فی الحال، تین قسم کے کھرچنے والے عام طور پر پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں: آکسائڈ سیریز، کاربائڈ سیریز اور ہائی-ہارڈ رگڑنے والی سیریز۔عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑنے والے ہیں سفید کورنڈم، زرکونیم کورنڈم، کیوبک بوران کاربائیڈ، مصنوعی ہیرا، کیوبک بوران نائٹرائیڈ وغیرہ۔
4. پیسنے والی وہیل پہننے کی کیا شکلیں ہیں؟وہیل ڈریسنگ پیسنے کا کیا مطلب ہے؟
جواب: پیسنے والے پہیے کے پہننے میں بنیادی طور پر دو سطحیں شامل ہیں: کھرچنے والا نقصان اور پیسنے والے پہیے کی ناکامی۔پیسنے والے پہیے کی سطح پر کھرچنے والے دانوں کے نقصان کو تین مختلف شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھرچنے والے دانوں کا غیر فعال ہونا، کھرچنے والے دانوں کا کچلنا، اور کھرچنے والے دانوں کا بہانا۔پیسنے والے پہیے کے کام کرنے کے وقت کو طول دینے کے ساتھ، اس کی کاٹنے کی صلاحیت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، اور آخر کار اسے عام طور پر گراؤنڈ نہیں کیا جا سکتا، اور مخصوص مشینی درستگی اور سطح کا معیار حاصل نہیں کیا جا سکتا۔اس وقت، پیسنے کا پہیہ ناکام ہوجاتا ہے۔تین شکلیں ہیں: پیسنے والے پہیے کی کام کرنے والی سطح کا ہلکا ہونا، پیسنے والے پہیے کی کام کرنے والی سطح کی رکاوٹ، اور پیسنے والے پہیے کے سموچ کا بگاڑ۔
جب پیسنے والا پہیہ ختم ہوجاتا ہے، تو اسے پیسنے والے پہیے کو دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ڈریسنگ شکل دینے اور تیز کرنے کے لئے ایک عام اصطلاح ہے۔شکل دینا پیسنے والے پہیے کو مخصوص صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ ہندسی شکل بنانا ہے۔تیز کرنے کا مطلب کھرچنے والے دانوں کے درمیان بانڈنگ ایجنٹ کو ہٹانا ہے، تاکہ کھرچنے والے دانے بانڈنگ ایجنٹ سے ایک خاص اونچائی تک پھیل جائیں (عام کھرچنے والے دانوں کے سائز کا تقریبا 1/3)، ایک اچھی کٹنگ ایج اور کافی کچلنے کی جگہ بنتی ہے۔ .عام پیسنے والے پہیوں کی تشکیل اور تیز کرنا عام طور پر ایک میں کیا جاتا ہے۔سپر ابراساو پیسنے والے پہیوں کی تشکیل اور تیز کرنے کو عام طور پر الگ کیا جاتا ہے۔پہلا مثالی پیسنے والے پہیے کی جیومیٹری حاصل کرنا ہے اور مؤخر الذکر پیسنے کی نفاست کو بہتر بنانا ہے۔
5. بیلناکار اور سطحی پیسنے میں پیسنے کی حرکت کی کیا شکلیں ہیں؟
جواب: بیرونی دائرے اور ہوائی جہاز کو پیستے وقت، پیسنے والی حرکت میں چار شکلیں شامل ہوتی ہیں: مین موشن، ریڈیل فیڈ موشن، ایکسیل فیڈ موشن اور ورک پیس کی گردش یا لکیری حرکت۔
6. ایک کھرچنے والے ذرے کے پیسنے کے عمل کو مختصراً بیان کریں۔
جواب: ایک کھرچنے والے دانے کے پیسنے کے عمل کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: سلائیڈنگ، سکورنگ اور کٹنگ۔
(1) سلائیڈنگ مرحلہ: پیسنے کے عمل کے دوران، کاٹنے کی موٹائی آہستہ آہستہ صفر سے بڑھ جاتی ہے۔سلائیڈنگ مرحلے میں، انتہائی چھوٹی کٹنگ موٹائی acg کی وجہ سے جب کھرچنے والے کٹنگ کنارے اور ورک پیس کا رابطہ ہونا شروع ہو جاتا ہے، جب کھرچنے والے دانوں کے اوپری کونے پر بلنٹ دائرے کا رداس rn>acg ہوتا ہے، کھرچنے والے دانے صرف سطح پر پھسلتے ہیں۔ workpiece کے، اور صرف لچکدار اخترتی پیدا، کوئی چپس.
(2) سکرائبنگ اسٹیج: کھرچنے والے ذرات کی مداخلت کی گہرائی میں اضافے کے ساتھ، کھرچنے والے ذرات اور ورک پیس کی سطح کے درمیان دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، اور سطح کی پرت بھی لچکدار اخترتی سے پلاسٹک کی اخترتی میں منتقل ہوتی ہے۔اس وقت، اخراج کی رگڑ شدید ہے، اور گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔جب دھات کو اہم مقام پر گرم کیا جاتا ہے، تو عام تھرمل تناؤ مواد کی اہم پیداواری طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور کٹنگ ایج مواد کی سطح میں کٹنا شروع ہو جاتی ہے۔پھسلن مواد کی سطح کو کھرچنے والے دانوں کے سامنے اور اطراف کی طرف دھکیل دیتی ہے، جس کی وجہ سے کھرچنے والے دانے ورک پیس کی سطح پر نالیوں کو تراشتے ہیں، اور نالیوں کے دونوں طرف بلجز بن جاتے ہیں۔اس مرحلے کی خصوصیات یہ ہیں: مواد کی سطح پر پلاسٹک کا بہاؤ اور بلج ہوتا ہے، اور چپس نہیں بن سکتیں کیونکہ کھرچنے والے ذرات کی موٹائی چپ کی تشکیل کی اہم قیمت تک نہیں پہنچتی ہے۔
(3) کٹنگ کا مرحلہ: جب مداخلت کی گہرائی ایک اہم قدر تک بڑھ جاتی ہے، تو کٹی ہوئی تہہ واضح طور پر کھرچنے والے ذرات کے اخراج کے نیچے قینچ کی سطح کے ساتھ پھسل جاتی ہے، جس سے ریک کے چہرے کے ساتھ باہر نکلنے کے لیے چپس بنتی ہے، جسے کٹنگ اسٹیج کہا جاتا ہے۔
7. خشک پیسنے کے دوران پیسنے والے زون کے درجہ حرارت کا نظریاتی تجزیہ کرنے کے لیے JCJaeger محلول کا استعمال کریں۔
جواب: پیسنے کے وقت، کٹ کی چھوٹی گہرائی کی وجہ سے رابطہ آرک کی لمبائی بھی چھوٹی ہوتی ہے۔لہذا اسے نیم لامحدود جسم کی سطح پر حرکت کرنے والے بینڈ کی شکل کا حرارتی ذریعہ سمجھا جاسکتا ہے۔یہ JCJaeger کے حل کی بنیاد ہے۔(a) پیسنے والے زون میں سطح کی حرارت کا ذریعہ (b) سطح کے حرارت کے منبع کا کوآرڈینیٹ نظام حرکت میں ہے۔
پیسنے کا رابطہ آرک ایریا AA￠B￠B بیلٹ گرمی کا ذریعہ ہے، اور اس کی حرارت کی شدت qm ہے۔اس کی چوڑائی ڈبلیو پیسنے والے پہیے کے قطر اور پیسنے کی گہرائی سے متعلق ہے۔حرارت کے منبع AA￠B￠B کو لاتعداد لکیری حرارت کے ذرائع dxi کی ترکیب کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، تفتیش کے لیے ایک مخصوص لکیری حرارتی ماخذ dxi لیں، اس کی حرارت کے منبع کی شدت qmBdxi ہے، اور رفتار Vw کے ساتھ X سمت میں حرکت کرتی ہے۔
8. پیسنے والے جلنے کی اقسام اور ان پر قابو پانے کے اقدامات کیا ہیں؟
جواب: جلنے کی ظاہری شکل پر منحصر ہے، عام جلن، سپاٹ برنز، اور لائن برنز (حصے کی پوری سطح پر لائن برنز) ہوتے ہیں۔سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کی تبدیلیوں کی نوعیت کے مطابق، یہ ہیں: ٹمپیرنگ برنز، کونچنگ برنز، اور اینیلنگ برنز۔
پیسنے کے عمل میں، جلنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پیسنے والے زون کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔پیسنے والے زون کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، پیسنے والی گرمی کی پیداوار کو کم کرنے اور پیسنے والی گرمی کی منتقلی کو تیز کرنے کے لیے دو طریقے اختیار کیے جا سکتے ہیں۔
اٹھائے گئے کنٹرول کے اقدامات اکثر یہ ہیں:
(1) پیسنے کی مقدار کا معقول انتخاب؛
(2) پیسنے والے پہیے کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
(3) کولنگ کے طریقوں کا معقول استعمال
9. تیز رفتار پیسنے کیا ہے؟عام پیسنے کے مقابلے میں، تیز رفتار پیسنے کی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: تیز رفتار پیسنا پیسنے والی پہیے کی لکیری رفتار کو بڑھا کر پیسنے کی کارکردگی اور پیسنے کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ کار ہے۔اس کے اور عام پیسنے کے درمیان فرق پیسنے کی تیز رفتار اور فیڈ کی شرح میں ہے، اور تیز رفتار پیسنے کی تعریف وقت کے ساتھ آگے بڑھ رہی ہے۔1960 کی دہائی سے پہلے، جب پیسنے کی رفتار 50m/s تھی، اسے ہائی سپیڈ گرائنڈنگ کہا جاتا تھا۔1990 کی دہائی میں، زیادہ سے زیادہ پیسنے کی رفتار 500m/s تک پہنچ گئی۔عملی ایپلی کیشنز میں، 100m/s سے زیادہ پیسنے کی رفتار کو ہائی سپیڈ گرائنڈنگ کہا جاتا ہے۔
عام پیسنے کے مقابلے میں، تیز رفتار پیسنے میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
(1) اس شرط کے تحت کہ دیگر تمام پیرامیٹرز کو مستقل رکھا جائے، صرف پیسنے والے پہیے کی رفتار میں اضافہ کٹنگ کی موٹائی میں کمی اور ہر کھرچنے والے ذرات پر عمل کرنے والی کاٹنے والی قوت کی اسی کمی کا باعث بنے گا۔
(2) اگر پیسنے والی پہیے کی رفتار کے تناسب سے ورک پیس کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے تو، کاٹنے کی موٹائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوسکتی ہے۔اس صورت میں، ہر کھرچنے والے دانے پر کام کرنے والی کاٹنے والی قوت اور نتیجے میں پیسنے والی قوت تبدیل نہیں ہوتی ہے۔اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ مواد کو ہٹانے کی شرح ایک ہی پیسنے والی قوت کے ساتھ متناسب طور پر بڑھ جاتی ہے۔
10. پیسنے والے پہیوں اور مشین ٹولز کے لیے تیز رفتار پیسنے کی ضروریات کو مختصراً بیان کریں۔
جواب: تیز رفتار پیسنے والے پہیوں کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
(1) پیسنے والے پہیے کی مکینیکل طاقت تیز رفتار پیسنے کے دوران کاٹنے والی قوت کو برداشت کرنے کے قابل ہونی چاہئے۔
(2) تیز رفتار پیسنے کے دوران حفاظت اور وشوسنییتا؛
(3) تیز ظہور؛
(4) پیسنے والے پہیے کے لباس کو کم کرنے کے لیے بائنڈر میں پہننے کی اعلی مزاحمت ہونی چاہیے۔
مشین ٹولز پر تیز رفتار پیسنے کے تقاضے:
(1) تیز رفتار سپنڈل اور اس کے بیرنگ: تیز رفتار سپنڈلز کے بیرنگ عام طور پر کونیی رابطہ بال بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔تکلے کی حرارت کو کم کرنے اور اسپنڈل کی زیادہ سے زیادہ رفتار بڑھانے کے لیے، تیز رفتار برقی سپنڈلز کی زیادہ تر نئی نسل تیل اور گیس سے چکنا ہوتی ہے۔
(2) عام گرائنڈر کے افعال کے علاوہ، تیز رفتار گرائنڈرز کو درج ذیل خصوصی ضروریات کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہے: ہائی ڈائنامک درستگی، ہائی ڈیمپنگ، ہائی وائبریشن ریزسٹنس اور تھرمل استحکام؛انتہائی خودکار اور قابل اعتماد پیسنے کا عمل۔
(3) پیسنے والے پہیے کی رفتار بڑھنے کے بعد اس کی حرکی توانائی بھی بڑھ جاتی ہے۔اگر پیسنے کا پہیہ ٹوٹ جاتا ہے، تو ظاہر ہے کہ یہ عام پیسنے کے مقابلے میں لوگوں اور آلات کو زیادہ نقصان پہنچائے گا۔اس وجہ سے، خود پیسنے والے پہیے کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے علاوہ، تیز رفتار پیسنے کے لیے خصوصی وہیل گارڈ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 23-2022